사출 성형에서 기계는 촉매와 함께 액체 실리콘을 혼합하기 때문입니다. 촉매는 실리콘의 형태를 바꾸고 단단하게 만드는 데 도움이 되므로 여기서 중요한 역할을 합니다(고체). 혼합 과정 후, 혼합물을 최종 제품의 모양을 가진 용기인 몰드에 넣습니다. 합치고 실온으로 식힙니다: 비교적 고체입니다. 실리콘 고무가 식고 굳으면 몰드를 열고 새 제품을 조심스럽게 제거해야 합니다. Rega(yixing) 실리콘 사출 성형 매우 빠른 반복 주기로 작업하여 동일한 객체를 생성할 수 있습니다.
액체 실리콘 고무를 사출 성형 재료로 사용하기에 적합한 주요 후보로 만드는 몇 가지 특성에도 불구하고. 완전한 유연성: 이것은 단연 가장 큰 장점입니다. 이것은 으깨지고, 늘어나고, 휘어질 수 있지만 부러지지는 않습니다. 이것은 복잡하고 정교한 디자인을 작업할 때 매우 유용합니다. 또한 열, 추위 및 내화학성이 있어 혹독한 조건(예: 뜨거워지는 주방 도구 또는 비에 젖은 야외에 두는 물건)을 견뎌야 하는 제품에 적합합니다.
하지만 액상 실리콘과 고무 사출 성형은 또한 가장 중요한 문제인 혼합 및 주입을 매우 신중하게 처리해야 하기 때문에 몇 가지 어려움을 겪게 될 것입니다. 금형에 주조할 때 올바른 양의 실리콘과 촉매를 함께 혼합하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 부품이 올바르게 설정되지 않거나 매우 약해질 수 있습니다. 취성, 파손 또는 단순히 사용할 수 없습니다. 게다가 액상 실리콘은 사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료에 비해 비교적 비용이 많이 드는 재료이며 이는 최종 제품의 제조 비용에 반영됩니다.
액상 실리콘 고무의 혼합 및 주입에서 정확성이 매우 중요하기 때문에 Rega(Yixing)의 전체 제조 공정은 다음과 같습니다. 실리콘 사출 성형 잘 생각하고 세심하게 수행해야 합니다. 기계는 매번 올바른 양을 공급하기 위해 정확히 교정되어야 합니다. 같은 맥락에서 혼합 비율을 중요하게 유지하고 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 이때 재료의 공기 주머니나 불순물은 결과를 망칠 수 있으므로 제거해야 합니다. 숙련된 기술자는 현장에 있어야 합니다. 작업이 올바르게 완료되었는지 확인하기 위해 QC를 수행해야 합니다.
전통적인 사출 성형과의 차이로 인해, 액상 실리콘 고무의 케이스를 설계할 때 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 유연하고 마찰이 적음에도 불구하고, Rega(yixing) 실리콘 사출 성형 사출 중 여전히 부품 드리프트가 발생합니다. 대화 중에 금형 흐름, 팩 압력 및 입구 위치가 설계 시 고려해야 할 사항이라는 것이 분명했습니다. 이를 위해서는 예를 들어 제품이 제공해야 하는 궁극적인 목적을 고려해야 하며 다양한 환경에서 강도 및 내구성과 같은 측면을 고려하여 소비자 요구 사항을 충족해야 합니다.
사출 성형에서 액상 실리콘 고무 - 플라스틱을 만드는 데 액상 실리콘 고무를 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있지만, 몇 가지 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 속도 측면에서 다른 지점에서 냉각하거나 냉각 중에 수축을 통과하는 것과 같은 변화는 최종 제품이 휘거나 휘어지게 합니다. 금형 설계는 중요하며, 용융 온도, 냉각 속도 및 응고가 공정 전체에서 실현되도록 보장하여 이러한 결함을 피하기 위해 이를 염두에 두어야 합니다.
또 다른 가능한 문제는 가공 및 경화 단계에서 가스 방출을 제어하는 것입니다. 형성된 가스가 거품을 만들 수 있으므로(그것은 그것의 아름다움과 강도 또는 유연성에 영향을 미칩니다) 둘 다 과도하게 추가하지 마십시오. 진공 탈기와 같은 가스의 최종 방출도 중요한 매개변수이며, 이 공정을 수행하는 방법이 제품의 고품질을 유지하면서 표준을 유지하는 것이 필수적입니다.
Regal은 끊임없는 기술 혁신을 통해 사업 성장을 추진하는 데 전념합니다. "액상 실리콘 고무의 사출 성형"으로서, 우리는 끊임없이 변화하는 시장 수요를 충족하기 위해 혁신적인 기술과 소재의 연구 개발에 상당한 자금을 투자합니다. 당사의 RD 팀은 업계의 최신 기술 동향을 끊임없이 파악하고 기존 제품을 지속적으로 개선하고 혁신적인 솔루션을 개발합니다. 혁신의 최전선에 서기 위해, 당사는 기술 개발에 특별한 주의를 기울입니다. 기술 혁신에 대한 당사의 헌신을 통해 Riga는 고객이 경쟁이 치열한 시장에서 두각을 나타내는 데 도움이 되는 최첨단 제품과 솔루션을 제공할 수 있습니다.
Rega의 정밀 제품 제조 공정과 엄격한 품질 관리가 잘 알려져 있습니다. 가장 진보된 제조 및 가공 장비와 정교한 테스트 장비를 통해 고무 및 플라스틱 품목과 금속 클래드 구성 요소와 같은 액체 실리콘 고무의 고품질 사출 성형을 제작할 수 있으며, 이는 업계 및 국제적 최고 품질 표준을 초과합니다. 생산 공정의 각 단계는 엄격한 검사 및 테스트를 거쳐 제공하는 제품의 성능과 수명이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 당사는 제품을 생산하는 데 사용하는 공정을 지속적으로 개선하고 첨단 기술을 통합하여 제품이 극한 조건에서도 작동할 수 있도록 합니다. Rega의 최고 수준의 품질 관리 시스템은 당사가 시장에서 경쟁력을 갖도록 돕고 많은 고객의 승인과 신뢰를 얻었습니다.
Regal은 성공의 열쇠가 직원의 능력이라는 것을 알고 있습니다. 우리는 직원들이 항상 최신 기술 지식과 기술을 갖추도록 하기 위해 직원 교육과 개발에 지속적으로 리소스를 투자합니다. 우리는 기술을 향상시키기 위해 정기적인 전문 교육 및 훈련 과정을 통해 팀 응집력을 구축합니다. 우리 직원은 기술적으로 능숙할 뿐만 아니라 뛰어난 커뮤니케이션 및 고객 서비스 기술도 보유하고 있습니다. Riga는 긍정적인 업무 분위기를 조성하기 위해 직원의 개발 및 성장에 전념합니다. 우리는 모든 직원이 이러한 조치를 통해 고객에게 최고 품질의 서비스를 제공할 수 있도록 합니다. 이러한 사람 중심의 철학은 우리에게 액상 실리콘 고무의 사출 성형을 제공하여 서비스 역량을 혁신하고 개선할 수 있는 기회를 제공합니다.
Rega(yixing) Technologies Co., Ltd는 액상 실리콘 고무의 개념 설계에서 최종 사출 성형까지 전체 절차에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다. 재료 공식 개발과 금형 설계 및 제조 또는 생산 공정 개선 여부에 관계없이 고객의 요구 사항에 따라 고정밀 비표준 고무 및 실리콘 부품, 고정밀 플라스틱 및 고무 제품, 금속 클래딩 조각을 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 통합 서비스는 프로젝트의 효율성을 높일 뿐만 아니라 공급업체 간의 조정 비용도 줄입니다. 당사의 전문가 팀은 모든 제품이 가장 엄격한 품질 기준을 충족하고 제때 배송되도록 모든 단계에서 심층적인 지원을 제공합니다. 당사의 원활한 서비스를 통해 고객은 핵심 사업에 집중할 수 있고 당사는 복잡한 생산 작업을 처리합니다. 이를 통해 전반적인 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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