이것은 주사 성형에서 기계가 액체 실리콘과 촉매를 함께 섞기 때문입니다. 여기서 촉매는 실리콘의 형태를 변화시키고 단단하게 만드는(고체) 중요한 역할을 합니다. 혼합 과정 후, 혼합물은 최종 제품의 모양을 가진 금형(형상 용기)에 넣습니다. 결합하고 실온까지 식히면 상대적으로 고체가 됩니다. 실리콘 고무가 식고 굳으면 새로운 제품을 조심스럽게 꺼내야 합니다. 리가 (일형) 실리콘 주사형조 동일한 물체를 매우 빠른 반복 사이클로 만들 수 있습니다.
액체 실리콘 고무가 주사 성형 재료로 사용하기에 적합한 후보인 이유를 설명하는 몇 가지 특성에도 불구하고, 완전한 유연성: 이는 압도적으로 가장 큰 장점입니다. 이를 압축하거나, 늘이거나, 구부릴 수 있지만 부수지는 않습니다. 이는 복잡하고 세부적인 디자인 작업을 할 때 매우 유용합니다. 또한 열, 추위 및 화학 물질에 대한 저항성이 있어 극단적인 조건(예: 뜨거워지는 주방 도구나 비에 노출되는 야외 물품)을 견딜 필요가 있는 제품에 적합합니다.
그러나, 액체 실리콘의 경우 고무 주사 성형에도 몇 가지 어려움이 있습니다. 가장 큰 문제는 혼합과 주입 과정을 매우 신중하게 처리해야 한다는 것입니다. 금형에 주입할 때 실리콘과 촉매를 올바르게 혼합하지 않으면 부품이 올바르게 굳지 않거나 매우 약해질 수 있으며, 이로 인해 부서지기 쉽거나 사용할 수 없게 됩니다. 또한, 액체 실리콘은 주사 성형에 일반적으로 사용되는 다른 재료에 비해 상대적으로 고비용의 재료로, 최종 제품의 제조 비용에 반영됩니다.
액체 실리콘 고무의 혼합 및 주입에서 정확도가 매우 중요하기 때문에 레가(이싱)의 전체 제조 프로세스 실리콘 주사형조 신중하게 고려되어야 하며 철저히 실행되어야 한다. 기계는 매번 올바른 양을 제공할 수 있도록 정확히 교정되어야 한다. 마찬가지로, 혼합 비율을 중요하게 유지하고 문제 없이 작업해야 한다. 이 경우, 공기 포켓이나 재료의 불순물이 결과를 망칠 수 있기 때문에 이를 제거해야 한다. 숙련된 기술 노동자들이 현장에 있어야 한다 — 그들은 작업이 올바르게 완료되었는지 확인하기 위해 품질 관리를 수행해야 한다.
전통적인 사출 성형과의 차이점 때문에 액체 실리콘 고무용 사례를 설계할 때 더 많은 주의를 기울여야 한다. 유연하고 마찰이 적음에도 불구하고, Rega (yixing) 실리콘 주사형조 주사成型 중 일부 변동이 여전히 발생합니다. 대화 중에 몰드 플로우, 팩 압력 및 입구 위치는 설계 시 고려해야 할 사항이라는 점이 명확했습니다. 이는 예를 들어 제품이 충족해야 하는 최종 목적을 염두에 두고 다양한 환경에서의 강도와 내구성과 같은 측면을 고려하여 소비자 수요를 충족시켜야 함을 의미합니다.
주사成型에서 액체 실리콘 고무 - 액체 실리콘 고무를 사용할 경우 많은 이점이 있지만, 일부 문제도 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 냉각 속도가 다른 지점에서 변화하거나 그 이후 냉각 중 수축을 거치면 최종 제품이 왜곡되거나 구부러질 수 있습니다. 몰드 설계는 매우 중요하며 이러한 결함을 피하기 위해 전 과정에서 용융 온도, 냉각 속도 및 응고를 보장해야 합니다.
다른 가능한 문제는 가스 방출을 처리 및 치유 단계에서 제어하는 것입니다. 형성된 가스가 기포를 만들 수 있으므로 어느 쪽도 과잉으로 추가하지 마십시오(이는 그 아름다움과 강도 또는 유연성에 영향을 미칠 것입니다). 최종 가스 제거, 예를 들어 진공 탈기와 같은 것은 중요한 매개변수이며, 이 과정을 표준화하면서 제품의 품질을 유지하는 것이 필수적입니다.
Regal은 끊임없는 기술 혁신을 통해 비즈니스 성장을 촉진하는 데 헌신하고 있습니다. "액체 실리콘 고무 주사 성형"으로서 우리는 시장의 변화하는 요구에 부응하기 위해 혁신적인 기술과 재료 연구 개발에 상당한 자금을 투자하고 있습니다. 우리의 R&D 팀은 산업에서 최신 기술 동향에 항상 주목하며, 기존 제품을 지속적으로 개선하고 혁신적인 솔루션을 개발하고 있습니다. 혁신의 최전선에 머물기 위해 우리는 기술 발전에 특별한 주의를 기울이고 있습니다. 우리에게 기술 혁신에 대한 헌신은 리가가 고객들이 경쟁이 치열한 시장에서 두각을 나타낼 수 있도록 돕는 최첨단 제품과 솔루션을 제공할 수 있게 합니다.
레가의 정밀 제품 제조 공정과 엄격한 품질 관리는 매우 잘 알려져 있습니다. 가장 선진적인 제조 및 가공 장비와 고도로 발전된 시험 기기들을 통해 우리는 액체 실리콘 고무 주사 성형과 같은 고무 및 플라스틱 제품, 금속 클래드 부품 등을 최고 수준의 산업 및 국제 품질 기준을 초월하여 생산할 수 있습니다. 우리의 생산 과정의 각 단계는 제품의 성능과 내구성이 고객의 요구를 충족하도록 철저한 검사와 시험을 거칩니다. 우리는 사용하는 생산 공정을 지속적으로 개선하고, 선진 기술을 도입하여 우리의 제품이 극한 환경에서도 작동할 수 있도록 보장합니다. 레가의 최고 수준의 품질 관리 시스템은 우리 제품을 시장에서 경쟁력 있게 만들었으며, 많은 고객들의 승인과 신뢰를 얻었습니다.
레갈은 우리 성공의 열쇠가 직원들의 능력에 있다고 이해합니다. 우리는 직원들의 기술 향상과 발전을 위해 지속적으로 자원을 투자하여 항상 최신 기술 지식과 기술을 갖추도록 합니다. 우리는 정기적인 전문 교육 및 훈련 과정을 통해 팀의 결속력을 강화하고 기술을 개선합니다. 우리의 직원들은 기술적으로 뛰어나뿐만 아니라, 탁월한 커뮤니케이션能力和 고객 서비스 기술도 가지고 있습니다. 리가(Regal)는 직원들의 발전과 성장을 지원하여 긍정적인 업무 환경을 조성하는 데 헌신하고 있습니다. 이러한 조치들을 통해 모든 직원들이 고객에게 최고의 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다. 이 사람 중심의 철학이 바로 우리가 액체 실리콘 고무 주사 성형을 혁신하고 서비스 역량을 향상시키는 원동력입니다.
리가 (이싱) 테크놀로지스 코., 리미티드는 액체 실리콘 고무의 최종 주사 성형에 이르기까지 전체 절차에 대한 일괄 서비스를 제공합니다. 재료 공식 개발, 금형 설계 및 제조 또는 생산 공정 개선 여부에 관계없이 우리는 고객의 요구에 따라 높은 정밀도 비 표준 고무 및 실리콘 부품, 높은 정밀도 플라스틱 및 고무 제품과 금속 클래딩 조각을 맞춤 제작 할 수 있습니다. 통합 된 서비스는 프로젝트 효율성을 향상시키고 공급 업체 간의 조정 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 우리의 전문 팀은 제품이 가장 엄격한 품질 기준을 충족하고 시간 내에 배송되도록하는 과정에서 심도있는 지원을 제공합니다. 원활한 서비스 덕분에 고객은 핵심 사업에 집중할 수 있으며 우리는 복잡한 생산 작업을 처리하여 전반적인 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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