Привіт, юні читачі! Сьогодні ми збираємося обговорити щось дуже круте — лиття під тиском рідкої силіконової гуми! Затвердіння рідкого силіконового каучуку має свою нішу, де гарячий рідкий силікон відливають у форму, і ви можете створити майже все. Подумайте про це так, ніби ми готуємо желе. Але замість того, щоб їсти їх, ми можемо проектувати та створювати корисні речі, які виходять саме такими, як вони виглядають. Вони варіюються від чохлів для телефонів або кухонного начиння, наприклад шпателів, до навіть необхідних медичних засобів, які можна знайти в найближчому відділенні 3D-друку, які допомагають людям залишатися здоровими!
Ми починаємо з рідкого силіконового каучуку, залитого в машину, створену спеціально для цього завдання. Що ж, ця коробка виконує важливу роботу! Це двокомпонентний силікон, який змішується разом. Подібно до SAV, він складається з двох частин, одна називається основою, а друга – каталізатором. Потім машина змішує горіхи, доки вони не стануть однорідними — як молочний коктейль! Потім густу пасту виливають у форму у формі рапіду. Ця форма є контейнером, який має ту саму форму, що й наш цільовий об’єкт. Потім вони нагрівають його до ДІЙСНО, ДІЙСНО ГАРЯЧОГО… Це тепло змушує силіконовий каучук твердіти та відповідати формі. Потім ми просто чекаємо, поки силікон охолоне і більше не буде теплим, а потім виймаємо його з форми. Бінго! Новий блискучий щойно викарбуваний предмет!
Тоді вам може бути цікаво, чому рідка силіконова гума є таким чудовим матеріалом для використання, коли справа доходить до виробництва деталей методом лиття під тиском? Причина номер один, ну насправді кілька справді чудових причин. По-перше, причини прості. Рідка силіконова гума дуже еластична. Це означає, що його можна згинати та формувати, що чудово підходить для таких виробів, як чохли для телефонів або різнокольорові браслети, які потрібно згинати, а не клацати. По-друге, це один із найміцніших матеріалів, які існують, і може бути зносостійким. Вироби з рідкого силіконового каучуку мають тривалий термін служби і їх непросто замінити. Його також дуже легко чистити! Це робить його ідеальним для інструментів, пов’язаних зі здоров’ям, або кухонного начиння, яке споживачі хочуть швидко зробити безпечними.
У Rega (yixing) ми завжди прагнемо дослідити, що ми можемо зробити з литтям під тиском LSR. Приголомшливий трюк, який ми використовуємо, називається формуванням. Ми наливаємо рідку силіконову гуму на тверду пластикову деталь, наприклад іграшку чи ручку. Це створює продукт, який є міцністю пластику, а також гнучкістю силікону. Хіба це не гарно? Однак ми також розглядаємо можливість використання двох кольорів рідкої силіконової гуми в одній формі. Він виробляє кілька дуже цікавих на вигляд продуктів, які, у свою чергу, роблять їх веселішими та привабливішими!
Лиття під тиском LSR вже виробляє багато чудових продуктів, але ми переконані, що воно може зробити набагато більше! Автомобільна промисловість є яскравим прикладом, оскільки вона охоплює все, що пов’язано з автомобілями/транспортними засобами. Наприклад, рідка силіконова гума може витримувати надзвичайно високу температуру, а це означає, що вона може добре працювати, якщо її використовувати для розробки деталей для двигунів або в будь-якому іншому місці, де температури зашкалюють. Ми також віримо, що лиття під тиском рідкого силіконового каучуку може допомогти нам створювати більш екологічні продукти. Ця міцність, у свою чергу, різко зменшує ймовірність того, що силіконові вироби потраплять на звалище, що є виграшем для планети Земля!
У Rega (Цзянсу) насправді всі ми завжди хотіли знайти способи зробити швидшим і ефективнішим лиття під тиском з рідкого силіконового каучуку. Ми працюємо на основі машин, які будуть працювати автоматично одним із способів. Електронні плати поміщаються на силікон у формі, а потім автоматизована машина змішує матеріал більш послідовно та виливає його у форму швидше та набагато рівномірніше, ніж може людина. Це допомагає нам економити час! Ми також повторно використовуємо форми [+ Використовується з дозволу. →] Таким чином замість того, щоб мати нову форму для кожного окремого об’єкта, який ми виготовляємо, можна використовувати ту саму форму знову і знову. Таким чином, це економить час і дозволяє нам заощадити необхідні ресурси та матеріали.