Hej, unga läsare! Idag ska vi prata om något ganska coolt — injektionsformning av vätsketsilikonrubber! Åtgörandet av vätsketsilikonrubber har sin plats där het vätsketsilikon hälls in i en form och du kan skapa nästan vad som helst. Tänk på det som att vi gör gelé. Men istället för att äta dem så kan vi designa och skapa användbara saker som kommer ut precis som de ser ut. Dessa sträcker sig från telefonhöljder eller köksredskap som sked till och med nödvändiga medicinska hjälpmedel som kan hittas i din närmaste 3D-skrivargård som hjälper människor att hålla sig friska!
Vi börjar med vätskformad silikonrubber som hälls in i en maskin byggd speciellt för uppgiften. Jo, denna låda utför viktig arbete! Det är tvådelig silikon som blandas ihop. Likt SAV:erna består detta av två delar – den ena kallas bas och den andra kallas katalysator. Maskinen blander sedan nötterna tills de blir släta – lite som en milkshake! Därefter hälls den tjocka pastan in i en form i rapideska form. Denna form är en behållare som har samma form som vårt målobjekt. Sedan värms det upp till VERKLIGT, VERKLIGT HETT... Denna värme orsakar att silikonrubbern fastnar och anpassar sig till formen. Sedan väntar vi bara på att silikonrubbern ska svalna ner och inte vara varm längre, sedan drar vi ut den ur formen. Bingo! Ett skint nytt objekt nyss gjort!
Du kanske undrar, varför är vätsketsilikonrubber så bra att använda när det gäller att producera delar via injektionsmolding? Anledning nummer ett, faktiskt flera verkligen fantastiska anledningar. Nu är anledningarna enkla. För det första är vätsketsilikonrubber högst flexibel. Det betyder att den kan böjas och formas, vilket är perfekt för produkter som telefonhöljor eller flermåliga armband som behöver böjas i stället för att gå i stycken. Den andra anledningen är att det är en av de starkaste materialen som finns och kan vara motståndskraftig mot utslitage. Vätsketsilikonrubberprodukter har en lång livstid och är inte lätta att ersätta. Dessutom är det mycket enkelt att rena! Det gör det perfekt för hälso-relaterade verktyg eller köksutrustning som konsumenterna vill snabbt få rent och säkert.
På Rega (yixing) är vi alltid ivriga att utforska vad vi kan göra med LSR-injektionsmoldning. En fantastisk trick som vi använder kallas övermoldning. Vi slush caster vätskformad silikonkummin över en hård plastdel, som till exempel en leksak eller ett handtag. Det skapar ett produkt som har hårdheten hos plast och samtidigt den mjukheten hos silikon. Är inte det bra? Dock tittar vi också på att använda två färger av vätskformad silikonkummin i samma form. Vad det producerar är vissa mycket intressant utseende produkter, vilket i sin tur gör dem mer roliga och tilltalande!
LSR-injektionsformning producerar redan många bra produkter, men vi är övertygade om att det kan göra mycket mer! Bilsektorn är ett perfekt exempel, eftersom den täcker allt som rör bilar/fordon. Till exempel kan vätskemassivt gummi uthärda extremt höga temperaturer, vilket betyder att det kanske fungerar bra när det används för att utveckla delar för motorer eller andra ställen där temperaturen är extremt hög. Vi tror också att injektionsformning av vätskemassivt gummi kan hjälpa oss att göra mer hållbara produkter. Denna styrka minskar i sin tur dramatiskt risken att silikonartiklar hamnar på soptippar, vilket är en seger för planeten!
På Rega (Jiangsu) försöker vi faktiskt alltid hitta sätt att göra injektionsformning av vätskemassivk ca gummi snabbare och mer effektivt. Vi arbetar med maskiner som fungerar automatiskt som ett av sätten. Elektronikplattor placeras på siliconen i formen, och sedan blandar en automatiserad maskin materialet mer konsekvent och häller det i formen både snabbare och mycket jämnare än en människa kan. Detta hjälper oss spara tid! Vi återanvänder också formerna [+ Används med tillstånd. →] På så sätt behöver vi inte ha en ny form för varje enskilt objekt vi tillverkar, samma form kan användas gång på gång. Så detta sparar tid, och låter oss spara resurserna och materialen som behövs.