Да ли сте се икада запитали како се праве ваше омиљене играчке, кућни уређаји и медицински алати? Захваљујући бризгању. Ињекционо обликовање је фантастично за прављење ствари које већина нас користи свакодневно. Калуп — Убризгава се растопљеним материјалом под високим притиском. Ово је узбудљив процес, који нуди израду облика и дизајна које би било тешко или немогуће произвести другим средствима. Материјал се топи и врели ваздух се дува кроз млазницу да би се створио било који облик који желите, када се материјал поново охлади, поново се стврдне у том облику, без обзира колико је компликовано. Поред пластике, течна силиконска гума или ЛСР је такође уобичајен материјал који се користи у овом процесу. Пошто има тону сјајних својстава, овај материјал постаје све популарнији. Ево зашто је ЛСР бризгање задивљујуће и предности које пружа безбројним индустријама!
Прављење критичних медицинских уређаја као што су катетери, делови шприцева и маске може се ефикасно урадити коришћењем ЛСР бризгања. Веома је уредан и прецизан, тако да његова специфичност добро ради на кожи. Безбедност је један од најважнијих фактора када је у питању производња медицинских уређаја, јер уређаји морају бити савршени без икаквих недостатака из било ког угла. Течна силиконска гума (ЛСР) се користи у свим нашим калупима за бризгање због свог малог степена скупљања и чврстих својстава заптивања, ТТБ ИО калупи су напуњени течношћу која омогућава материјалу да тече у изузетно мале површине и често тешке облике, без мехурићи или празнине које се могу наћи у другим процесима обликовања гуме. За медицинске инструменте, ова врста прецизности је критична, јер ако су алати чак и мало удаљени, могли би у најбољем случају бити опасни по здравље пацијената, ау најгорем потпуно неефикасни. ЛСР је такође безбедан за тело и хипоалерген јер не изазива алергијске реакције, што га чини идеалним материјалом за предмете који долазе у контакт са кожом.
ЛСР је јединствена сировина, много погоднија за обликовање у облику ињекције од других врста гумених или пластичних материјала. Ово се може сипати у било који калуп који желите, будући да је течност на собној температури, чак и они фенси облици ће радити. Ово омогућава произвођачу да производи делове у невероватној резолуцији, као што су заптивке, заптивке или чак дугмад. Један добар аспект је да се ЛСР може производити на различитим нивоима мекоће, што га чини корисним за све врсте апликација. Ова флексибилност је оно што омогућава произвођачима да праве ствари које су и меке и савитљиве или чврсте и чврсте, све у оквиру истог процеса у зависности од њихових захтева. Неопходна је чак и висока топлота, УВ светлост и јаке хемикалије се могу супротставити, што га чини корисним за употребу у ситуацијама када други материјали могу да покваре.
Висококвалитетна производња је све у бризгању Роба коју плаћате мора бити добра и функционална. Управо ова способност ЛСР бризгања помаже у изради истих добрих производа изнова и изнова. Када се пуни у калупе, ЛСР течна природа обезбеђује да их равномерно пуни тако да се делови репродукују идентичним облицима и величинама. То значи да произвођачи могу произвести веома много артикала истог квалитета. Резултат је мање отпада и бољи делови, што чини наше купце — и нас — срећним! Али ова предвидљивост не само да штеди новац за произвођаче, већ такође помаже да се заради поверење купаца, дајући им до знања да ће стално добијати артикле које очекују.
Калупи морају бити чврсти и тачни да би процес бризгања силиконских компоненти (ЛСР Ињецтион Молдинг) био успешно изведен. Обликовање мора бити дизајнирано веома пажљиво за много боље резултате. Једна згодна карактеристика ЛСР-а је да брзо испуњава замршене, сложене калупе. Ово гарантује да ће се сви елементи калупа хранити на сличан начин. Калуп, температура овог последњег и такође оно што користите да направите заиста добар производ. Добар дизајн алата омогућава правилно хлађење или загревање ЛСР-а помоћу калупа тако да се квалитет производа савршено постиже. На пример, лоше дизајниран калуп може изазвати дефекте или недоследности.
Чини се да се произвођачи крећу ка прихватању ЛСР-а у аутомобилским деловима као што су заптивке и конектори због предности које нуди. Ипак, постоји неколико кључних проблема са којима се произвођачи обично сусрећу када користе ЛСР за аутомобилске апликације. Током процеса очвршћавања, ћелије се могу проширити и формирати гасове, који се могу појавити у репликацијама као рупе или празнине у деловима. Оба ова могу ометати снагу и перформансе повезаних компоненти. Још један недостатак је што је ЛСР материјал ниског вискозитета коме је потребна одговарајућа пажња да би се спречило изливање или преливање. На срећу, ово су проблеми које ће вам искусни произвођачи помоћи да избегнете коришћењем њихове стручности и специјалних алата и процеса, тако да се ЛСР делови могу користити у било којој примени. Рад са стручњацима омогућава произвођачима да креирају аутомобилске и друге делове на које се може ослонити.
И ето га! Сјајан и лак за разумевање преглед ЛСР бризгања. Веома је корисно и за произвођаче и за кориснике висококвалитетних — сигурних и ефикасних производа. Због свестраности и доброг алата ЛСР-а, све више апликација ће га сматрати својим омиљеним у калупима за бризгање. Без обзира да ли планирате да развијете медицински уређај, аутомобилски део или било коју другу идеју по том питању — постојање одговарајућег произвођача ће вам омогућити да реализујете концепте ЛСР-а.
#239 Иуедонг Рд, Иикинг, Јиангсу. Кина.
Ауторско право © Рега (Иикинг) Тецхнологиес Цо., Лтд. Сва права задржана Застита приватности
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN