Привет, юные читатели! Сегодня мы обсудим нечто весьма интересное — литье под давлением жидкой силиконовой резины! Отверждение жидкой силиконовой резины имеет свою нишу, где горячий жидкий силикон заливается в форму, и вы можете создать практически все, что угодно. Подумайте об этом, как если бы мы делали желе. Но вместо того, чтобы есть их, мы можем проектировать и создавать полезные вещи, которые получаются именно такими, какими они выглядят. Это варьируется от чехлов для телефонов или кухонных принадлежностей, таких как лопатки, до необходимых медицинских приспособлений, которые можно найти в ближайшем магазине 3D-печати, которые помогают людям оставаться здоровыми!
Мы начинаем с жидкой силиконовой резины, заливаемой в машину, специально созданную для этой задачи. Что ж, эта коробка выполняет важную работу! Это двухкомпонентный силикон, который смешивается вместе. Подобно SAV, он состоит из двух частей: одна называется основой, а вторая называется катализатором. Затем машина смешивает орехи, пока они не станут однородными — что-то вроде молочного коктейля! Затем густая паста заливается в форму в виде рапида. Эта форма представляет собой контейнер, который имеет ту же форму, что и наш целевой объект. Затем они нагревают его до ОЧЕНЬ, ОЧЕНЬ ГОРЯЧЕГО… Это тепло заставляет силиконовую резину затвердевать и соответствовать форме. Затем мы просто ждем, пока силикон остынет и перестанет быть теплым, затем вытаскиваем его из формы. Бинго! Новый блестящий объект, только что отчеканенный!
Тогда вы можете задаться вопросом, почему жидкий силиконовый каучук является таким замечательным материалом для использования при производстве деталей методом литья под давлением? Причина номер один, ну, на самом деле, есть несколько действительно потрясающих причин. Итак, причины просты, во-первых, жидкий силиконовый каучук очень гибкий. Это означает, что его можно сгибать и формовать, что отлично подходит для таких изделий, как чехлы для телефонов или разноцветные браслеты, которые должны гнуться, а не ломаться. Во-вторых, однако, это один из самых прочных материалов, и он может быть износостойким. Изделия из жидкого силиконового каучука имеют длительный срок службы и их нелегко заменить. Его также очень легко чистить! Это делает его идеальным для инструментов, связанных со здоровьем, или кухонных принадлежностей, которые потребители хотят быстро сделать безопасными.
В Rega (Исин) мы всегда стремимся исследовать, что можно сделать с помощью литья под давлением LSR. Удивительный трюк, который мы используем, называется многослойное формование. Мы заливаем жидкую силиконовую резину поверх твердой пластиковой детали, такой как игрушка или ручка. Это создает продукт, который обладает прочностью пластика и одновременно гибкостью силикона. Разве это не здорово? Однако мы также рассматриваем возможность использования двух цветов жидкой силиконовой резины в одной форме. В результате получаются очень интересные на вид продукты, которые, в свою очередь, делают их более забавными и привлекательными!
Литье под давлением LSR уже производит множество отличных продуктов, но мы убеждены, что оно может сделать гораздо больше! Автомобильная промышленность является ярким примером, поскольку она охватывает все, что связано с автомобилями/транспортными средствами. Например, жидкий силиконовый каучук может выдерживать чрезвычайно высокую температуру, что означает, что он может хорошо работать при разработке деталей для двигателей или в любом другом месте, где температуры выходят за рамки. Мы также считаем, что литье под давлением жидкого силиконового каучука может помочь нам производить более экологичные продукты. Эта прочность, в свою очередь, значительно снижает вероятность попадания силиконовых изделий на свалки, что является победой планеты Земля!
В Rega (Цзянсу) на самом деле, все наши всегда хотели найти способы сделать литье жидкой силиконовой резины под давлением более быстрым и эффективным. Мы работаем на основе машин, которые будут функционировать автоматически одним из способов. Электронные платы помещаются на силикон в форме, а затем автоматизированная машина смешивает материал более последовательно и заливает его в форму быстрее и гораздо равномернее, чем человек. Это помогает нам экономить время! Мы также повторно используем формы [+ Используется с разрешения. →] Таким образом, вместо того, чтобы иметь новую форму для каждого отдельного объекта, мы можем использовать одну и ту же форму снова и снова. Таким образом, это экономит время и позволяет нам экономить необходимые ресурсы и материалы.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN