Это происходит потому, что при литье под давлением машина смешивает жидкий силикон с катализатором. Катализатор играет здесь важную роль, так как он помогает изменить форму силикона и сделать его твердым (твердым). После процесса смешивания смесь помещают в форму, которая представляет собой контейнер, имеющий форму конечного продукта. Смешайте и охладите до комнатной температуры: относительно твердое вещество. Когда силиконовая резина остынет и затвердеет, вам нужно открыть форму и осторожно извлечь новый продукт. Rega (yixing) литье силикона под давлением может выполняться циклами очень быстрых повторений для создания идентичных объектов.
Несмотря на некоторые качества, которые делают жидкий силиконовый каучук главным кандидатом для использования в качестве материала для литья под давлением. Полная гибкость: Это, несомненно, его самое большое преимущество. Его можно сдавливать, растягивать и изгибать, но не ломать. Это весьма полезно, когда вы работаете над сложными, замысловатыми конструкциями. Он также устойчив к воздействию тепла, холода и химикатов, поэтому отлично подходит для изделий, которые должны выдерживать суровые условия (например, кухонные принадлежности, которые нагреваются, или вещи, оставленные на улице под дождем).
Но с жидким силиконом, литьем резины под давлением также возникнут некоторые трудности, поскольку наиболее важной проблемой является необходимость очень осторожного смешивания и впрыскивания. При литье в форму крайне важно смешивать правильное количество силикона и катализатора, в противном случае деталь может неправильно застыть или быть очень слабой — хрупкой, ломкой или просто непригодной к использованию. Более того, жидкий силикон — относительно дорогой материал по сравнению с материалами, которые чаще используются для литья под давлением, что отражается на стоимости производства конечного продукта.
Поскольку точность имеет решающее значение при смешивании и впрыскивании жидкой силиконовой резины, весь производственный процесс Rega (Исин) литье силикона под давлением необходимо тщательно продумать и тщательно выполнить. Машина должна быть точно откалибрована, чтобы каждый раз подавать правильное количество. В том же свете вам нужно сохранять соотношение смешивания важным и никогда не иметь проблем. При этом воздушные карманы или примеси в материале могут испортить результат, поэтому их необходимо устранить. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ РАБОТНИКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НА ОБЪЕКТЕ — они должны проводить контроль качества, чтобы просто подтвердить, что работа выполнена правильно.
Из-за отличий от традиционного литья под давлением, поэтому вы должны уделять больше внимания при проектировании корпусов для жидкой силиконовой резины. Несмотря на гибкость и низкое трение, Rega (yixing) литье силикона под давлением все еще страдает от смещения деталей во время впрыска. В ходе разговора стало ясно, что поток пресс-формы, давление упаковки и расположение впускного отверстия — это вещи, которые следует учитывать при проектировании. Это потребует учета, например, конечной цели, которой должен служить продукт, учитывая такие аспекты, как прочность и долговечность в различных средах, чтобы он соответствовал требованиям потребителей.
Жидкий силиконовый каучук в литье под давлением - можно получить много преимуществ от использования жидкого силиконового каучука для изготовленного пластика, но также могут возникнуть некоторые проблемы. Например, изменения, такие как охлаждение в разных точках с точки зрения скорости или прохождение через усадку после этого во время охлаждения, приведут к деформации или короблению конечного продукта. Конструкция пресс-формы имеет решающее значение, и следует помнить об этом, чтобы избежать таких дефектов, обеспечивая реализацию температуры расплава, скорости охлаждения и затвердевания на протяжении всего процесса.
Другая возможная проблема — контроль выделения газа во время обработки и отверждения. Не добавляйте слишком много, так как образовавшийся газ может образовывать пузырьки (что повлияет на красоту, прочность или гибкость). Окончательный выход газа, например, путем вакуумной дегазации, также является ключевым параметром, и важно, чтобы способ получения этого процесса оставался стандартным, сохраняя при этом высокое качество продукта.
Regal стремится к развитию бизнеса за счет постоянных технологических инноваций. Как «литье под давлением жидкой силиконовой резины», мы инвестируем значительные средства в исследования и разработку инновационных технологий и материалов, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям рынка. Наша команда RD постоянно в курсе последних тенденций в области технологий в отрасли, непрерывно совершенствуя существующие продукты, а также разрабатывая инновационные решения. Чтобы оставаться на переднем крае инноваций, мы уделяем особое внимание разработкам в области технологий. Наша преданность технологическим инновациям позволяет Riga предлагать передовые продукты и решения, которые помогают нашим клиентам выделиться на высококонкурентном рынке.
Прецизионный процесс производства продукции Rega и строгий контроль качества очень хорошо известны. Благодаря самому передовому производственному и технологическому оборудованию, а также сложным испытательным приборам мы способны создавать высококачественные литьевые изделия из жидкой силиконовой резины, такие как резиновые и пластиковые изделия и компоненты с металлическим покрытием, которые превосходят самые высокие отраслевые и международные стандарты качества. Каждый этап нашего производственного процесса проходит строгую проверку и тестирование, чтобы гарантировать, что производительность и долговечность поставляемой нами продукции соответствуют требованиям наших клиентов. Мы постоянно совершенствуем процессы, которые используем для производства нашей продукции, и внедряем передовые технологии, чтобы убедиться, что наша продукция может работать в экстремальных условиях. Система управления качеством Rega высочайшего стандарта помогла нам сделать нашу продукцию конкурентоспособной на рынке и заслужила одобрение и доверие многих клиентов.
Regal понимает, что ключ к нашему успеху — это способности наших сотрудников. Мы постоянно инвестируем ресурсы в обучение и развитие персонала, чтобы гарантировать, что наши сотрудники всегда оснащены новейшими техническими знаниями и навыками. Мы создаем сплоченность команды посредством регулярного профессионального образования и курсов обучения для улучшения навыков. Наши сотрудники не только технологически подкованы, но и обладают исключительными навыками общения и обслуживания клиентов. Riga стремится к развитию и росту своих сотрудников, чтобы способствовать созданию рабочей атмосферы, способствующей позитиву. Мы гарантируем, что все наши сотрудники смогут предоставлять нашим клиентам высококачественные услуги с помощью этих мер. Эта ориентированная на людей философия — это то, что дает нам литье под давлением жидкой силиконовой резины для инноваций и улучшения наших возможностей в обслуживании.
Rega (yixing) Technologies Co., Ltd Предоставляет комплексное обслуживание для всей процедуры от концептуального проектирования до окончательного литья под давлением жидкой силиконовой резины. Будь то разработка формул материалов вместе с проектированием и изготовлением пресс-форм или улучшение производственных процессов, мы можем изготавливать высокоточные нестандартные резиновые и силиконовые детали, высокоточные пластиковые и резиновые изделия и металлические облицовочные детали в соответствии с потребностями наших клиентов. Эта комплексная услуга не только повышает эффективность проекта, но и снижает затраты на координацию между поставщиками. Наша профессиональная команда оказывает углубленную помощь на каждом этапе пути, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым строгим стандартам качества и доставляется вовремя. Наши безупречные услуги позволяют клиентам сосредоточиться на своем основном бизнесе, пока мы заботимся о сложных производственных задачах. Это может значительно повысить общую эффективность.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN