Acest lucru se datorează faptului că în turnarea prin injecție, o mașină va amesteca siliconul lichid împreună cu un catalizator. Catalizatorul joacă un rol vital aici, deoarece ajută la schimbarea formei siliconului și la întărirea (solid). După procesul de amestecare, amestecul este pus într-o matriță, care este un recipient care are forma produsului final. Se amestecă și se răcește la temperatura camerei: solid relativ. Când cauciucul siliconic se răcește și se întărește, trebuie să deschideți matrița și să îndepărtați cu grijă noul produs. Rega (yixing) turnare prin injecție de silicon se poate face în cicluri de repetări foarte rapide pentru a crea obiecte identice.
În ciuda unora dintre calitățile care fac din cauciucul siliconic lichid un candidat principal pentru utilizarea unui material de turnare prin injecție. Flexibilitate completă: acesta este, fără îndoială, cel mai mare atu. Acesta poate fi zdrobit, întins și curbat, dar nu rupt. Acest lucru este destul de util atunci când lucrați la modele complicate și elaborate. De asemenea, este rezistent la căldură, la frig și la substanțe chimice, așa că este excelent pentru produsele care trebuie să reziste la condiții dure (de exemplu, ustensile de bucătărie care se încălzesc sau lucruri lăsate afară în ploaie).
Dar, cu siliconul lichid, turnarea prin injecție a cauciucului, de asemenea, unele dificultăți cu care vă veți întâmpina, deoarece problema este cea mai mare, amestecarea și injectarea trebuie tratate cu mare atenție. Atunci când turnați într-o matriță, este esențial ca cantitatea corectă de silicon și catalizator să fie amestecate împreună, altfel piesa ar putea să nu se stabilească corect sau să fie foarte slabă – fragilă, sparabilă sau pur și simplu nu poate fi utilizată. Mai mult, siliconul lichid este un material cu costuri relativ ridicate în comparație cu materialele utilizate mai frecvent pentru turnarea prin injecție, care s-au reflectat în costul de fabricație al produsului final.
Cu acuratețea fiind atât de critică în amestecarea și injectarea cauciucului siliconic lichid, întregul proces de fabricație Rega (yixing) turnare prin injecție de silicon trebuie să fie bine gândit și realizat cu meticulozitate. Aparatul trebuie calibrat exact pentru ca de fiecare dată să livreze cantitățile corecte. În aceeași lumină, trebuie să păstrați raportul de amestecare important și să nu aveți niciodată probleme. În acest caz, pungile de aer sau impuritățile din material pot strica rezultatul, motiv pentru care trebuie eliminate. LUCRĂTORII CALIFICAȚI TREBUIE SĂ FIE PE SANTIER — aceștia trebuie să efectueze QC doar pentru a certifica că lucrarea este finalizată corect.
Datorită diferențelor față de turnarea prin injecție tradițională, trebuie să acordați mai multă atenție în timpul proiectării carcasei pentru cauciuc siliconic lichid. În ciuda faptului că este flexibil și cu frecare scăzută, Rega (yixing) turnare prin injecție de silicon încă suferă de deriva parțială în timpul injectării. În timpul conversației, a fost clar că debitul matriței, presiunea ambalajului și locația admisiei sunt lucruri la care ar trebui gândite prin proiectare. Acest lucru va necesita luarea în considerare, cu titlu de exemplu, a scopului final pe care trebuie să-l servească un produs, luând în considerare aspecte precum rezistența și durabilitatea în diverse medii, astfel încât să răspundă cerințelor consumatorilor.
Cauciuc siliconic lichid în turnarea prin injecție - Se beneficiază de multe beneficii utilizând cauciucul siliconic lichid pentru plasticul fabricat, și acolo pot apărea unele probleme. De exemplu, modificări precum răcirea în diferite puncte în ceea ce privește viteza sau trecerea prin contracție după aceea în timpul răcirii vor cauza deformarea sau curbarea produsului final. Proiectarea matriței este critică și ar trebui să țineți cont de acest lucru pentru a evita un astfel de defect, asigurându-vă că temperatura de topire, viteza de răcire și solidificare sunt realizate pe tot parcursul procesului.
O altă problemă posibilă este controlul emisiilor de gaz în timpul etapelor de procesare și întărire. Nici nu adăugați prea mult, deoarece gazul format poate face bule (ceea ce îi va afecta frumusețea și rezistența sau flexibilitatea). Ieșirea finală a gazului, cum ar fi prin degazarea în vid, este, de asemenea, un parametru cheie și este esențial ca modalitatea de a obține acest proces să rămână standard, menținând în același timp calitatea înaltă a produsului.
Regal se angajează să promoveze creșterea afacerilor prin inovare tehnologică constantă. Ca „Turnare prin injecție a cauciucului siliconic lichid”, investim fonduri semnificative în cercetarea și dezvoltarea de tehnologii și materiale inovatoare pentru a răspunde cerințelor în continuă schimbare ale pieței. Echipa noastră RD este la curent cu cele mai recente tendințe în tehnologie din industrie, îmbunătățând continuu produsele existente, precum și dezvoltând soluții inovatoare. Pentru a rămâne în fruntea inovației, acordăm o atenție deosebită evoluțiilor tehnologice. Devotamentul nostru față de inovația tehnologică îi permite Riga să ofere produse și soluții de ultimă oră care ajută clienții noștri să iasă în evidență pe o piață extrem de competitivă
Procesul de fabricație de precizie al produselor Rega și controlul riguros al calității sunt foarte bine cunoscute. Cu cele mai avansate echipamente de producție și procesare, precum și cu instrumente de testare sofisticate, suntem capabili să creăm turnare prin injecție de înaltă calitate a cauciucului siliconic lichid, cum ar fi articole din cauciuc și plastic și componente placate cu metal, care depășesc cele mai înalte standarde de calitate din industrie și internaționale. Fiecare pas al procesului nostru de producție este supus unor inspecții și teste riguroase pentru a ne asigura că performanța și longevitatea produsului pe care îl livrăm îndeplinesc cerințele clienților noștri. Îmbunătățim constant procesele pe care le folosim pentru a produce produsele noastre și incorporăm tehnologie avansată pentru a ne asigura că produsele noastre pot funcționa în condiții extreme. Sistemul de management al calității Rega de cel mai înalt standard ne-a ajutat să facem produsele noastre competitive pe piață și ne-a câștigat aprobarea și încrederea multor clienți.
Regal înțelege că cheia succesului nostru este capacitatea angajaților noștri. Investim în mod continuu resurse în formarea personalului și dezvoltare pentru a ne asigura că forța de muncă este întotdeauna echipată cu cele mai noi cunoștințe și abilități tehnice. Construim coeziunea echipei prin cursuri regulate de educație și formare profesională pentru a îmbunătăți competențele. Angajații noștri nu sunt doar competenți din punct de vedere tehnologic, ci posedă și abilități excepționale de comunicare și de servicii pentru clienți. Riga se dedică dezvoltării și creșterii angajaților săi pentru a promova o atmosferă de lucru care să conducă la pozitiv. Ne asigurăm că toți angajații noștri sunt capabili să ofere clienților noștri servicii de înaltă calitate prin aceste măsuri. Această filozofie orientată către oameni este cea care ne oferă turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid pentru a inova și a îmbunătăți capacitățile noastre în serviciu.
Rega (yixing) Technologies Co., Ltd Oferă servicii unice pentru întreaga procedură, de la proiectarea conceptului până la turnarea finală prin injecție a cauciucului siliconic lichid. Fie că este vorba despre dezvoltarea de formule de materiale împreună cu proiectarea și fabricarea matrițelor sau îmbunătățirea proceselor de producție, suntem capabili să personalizăm piese de cauciuc și silicon nestandard de înaltă precizie, produse din plastic și cauciuc de înaltă precizie și piese de placare metalice în conformitate cu nevoile clienților noștri. Acest serviciu integrat nu numai că mărește eficiența unui proiect, dar scade și costurile de coordonare între furnizori. Echipa noastră profesionistă oferă asistență în profunzime la fiecare pas pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cele mai stricte standarde de calitate și este livrat la timp. Serviciile noastre fără întreruperi permit clienților să se concentreze asupra activității lor de bază, în timp ce noi ne ocupăm de sarcinile complicate de producție. Acest lucru poate îmbunătăți considerabil eficiența generală.