Já se perguntou como seus brinquedos favoritos, gadgets domésticos e ferramentas médicas são feitos? Graças à moldagem por injeção. A moldagem por injeção é fantástica para fazer os tipos de coisas que a maioria de nós usa todos os dias. Molde — Injetado com material derretido usando alta pressão. Este é um processo emocionante, que oferece a fabricação de formas e designs que seriam difíceis ou impossíveis de produzir com outros meios. O material é derretido e o ar quente é soprado através de um bico para criar qualquer forma que você quiser, uma vez que o material esfria novamente, ele endurece novamente naquela forma, não importa o quão complicado. Além do plástico, a borracha de silicone líquido, ou LSR, também é um material comum usado neste processo. Por ter toneladas de excelentes propriedades, este material está se tornando cada vez mais popular. Então aqui está o porquê da moldagem por injeção LSR ser incrível e os benefícios que ela fornece a inúmeras indústrias!
A fabricação de dispositivos médicos críticos, como cateteres, peças de seringas e máscaras, pode ser feita de forma eficaz usando moldagem por injeção LSR. É muito limpo e preciso, então sua especificidade faz um bom trabalho na pele. A segurança é um dos fatores mais importantes quando se trata de fabricação de dispositivos médicos, pois os dispositivos precisam ser perfeitos, sem falhas de nenhum ângulo. A borracha de silicone líquido (LSR) é usada em todos os nossos moldes de injeção devido à sua pequena taxa de contração e propriedades de vedação firmes. Os moldes TTB IO são preenchidos com um líquido que permite que o material flua para áreas extremamente pequenas e, muitas vezes, formas difíceis, sem as bolhas ou lacunas que podem ser encontradas em outros processos de moldagem de borracha. Para instrumentos médicos, esse tipo de precisão é crítico, porque se as ferramentas estiverem um pouco erradas, elas podem ser, na melhor das hipóteses, perigosas para a saúde do paciente e, na pior, totalmente ineficazes. A LSR também é segura para o corpo e hipoalergênica, pois não causa reações alérgicas, o que a torna um material ideal para itens de contato com a pele.
LSR é uma matéria-prima única, muito mais conveniente para ser moldada em forma de injeção do que outros tipos de materiais de borracha ou plástico. Isso pode ser despejado em qualquer molde que você quiser, sendo líquido em temperatura ambiente, mesmo aqueles formatos extravagantes funcionarão. Isso permite que o fabricante produza peças com resolução incrível, como vedações, juntas ou até botões. Um aspecto interessante é que o LSR pode ser produzido em vários níveis de maciez, o que o torna útil para todos os tipos de aplicações. Essa flexibilidade é o que permite que os fabricantes façam coisas que são macias e flexíveis ou firmes e sólidas, tudo dentro do mesmo processo, dependendo de suas necessidades. Ele ainda suporta calor alto, luz UV e produtos químicos agressivos, o que o torna útil para uso em situações em que outros materiais podem falhar.
Produção de alta qualidade é tudo na moldagem por injeção Os produtos pelos quais você paga precisam ser bons e funcionais É essa capacidade da moldagem por injeção LSR que auxilia na fabricação dos mesmos produtos bons repetidamente. Quando preenchidos em moldes, a natureza líquida LSR garante que eles sejam preenchidos uniformemente para que as peças sejam criadas reprodutivamente com formas e tamanhos idênticos. Isso significa que os fabricantes podem produzir muitos itens da mesma qualidade. O resultado é menos desperdício e peças melhores, o que deixa nossos clientes — e nós — felizes! Mas essa previsibilidade não só economiza dinheiro para os fabricantes, como também ajuda a ganhar a confiança dos clientes, permitindo que eles saibam que obterão consistentemente os itens que esperam.
Os moldes devem ser sólidos e precisos para que o processo de moldagem por injeção de componentes de silicone (LSR Injection Molding) seja executado com sucesso. A moldagem deve ser projetada com muito cuidado para resultados muito melhores. Uma característica interessante do LSR é que ele preenche moldes intrincados e complexos rapidamente. Isso garante que todos os elementos do molde serão alimentados de maneira semelhante. O molde, a temperatura deste último e também do que você usa para fazer um produto realmente bom. Um bom design de ferramenta permite o resfriamento ou aquecimento correto do LSR pelo molde para que a qualidade do produto seja perfeitamente alcançada. Por exemplo, um molde mal projetado pode causar defeitos ou inconsistências.
Parece que os fabricantes estão se movendo em direção à adoção do LSR em peças de automóveis, como vedações e conectores, devido às vantagens que ele oferece. Dito isso, há alguns problemas importantes que os fabricantes tendem a encontrar ao utilizar o LSR para aplicações automotivas. Durante o processo de cura, as células podem se expandir para formar gases, que podem ocorrer em replicações como furos ou vazios nas peças. Ambos podem interferir na resistência e no desempenho dos componentes associados. Outra desvantagem é que o LSR é um material de baixa viscosidade que precisa de atenção adequada para evitar derramamentos ou transbordamentos. Felizmente, esses são problemas que os fabricantes experientes ajudarão você a evitar usando sua experiência e ferramentas e processos especiais para que as peças LSR possam ser usadas em qualquer aplicação. Trabalhar com especialistas permite que os fabricantes criem peças automotivas e outras nas quais você pode confiar.
E aí está! Uma visão geral legal e fácil de entender sobre Moldagem por Injeção LSR. É muito útil tanto para fabricantes quanto para usuários de produtos de alta qualidade — seguros e eficazes. Devido à versatilidade e ao bom ferramental da LSR, mais e mais aplicações a considerarão como sua favorita em moldagens por injeção. Quer você esteja planejando desenvolver um dispositivo médico, uma peça automotiva ou qualquer outra ideia para esse assunto — ter um fabricante adequado permitirá que você realize os conceitos de LSRs.