Kiedykolwiek słyszymy słowo plazma, czasami to, co uderza w nasz umysł, to ten świecący jasny gaz, który wydobywa się z rzeczy takich jak pioruny lub nawet z takich rzeczy jak samo słońce. Nie ma wątpliwości, że plazma jest gazem o wysokiej temperaturze, to pewne; rozumiem powszechne zamieszanie w tej kwestii. Jednak w fizyce oznaczanie „plazmy” jako jej własnej fazy materii było ważnym sposobem na odróżnienie jej od gazów i ciał stałych. Pomyśl o tym jak o czwartym stanie materii. W plazmie atomy i cząsteczki są naładowane w maleńkich częściach. Oznacza to, że mają albo więcej, albo mniej elektronów niż atomy neutralne. Ta właściwość plazmy sprawia, że jest ona interesująca i nieco użyteczna w wielu procesach naukowych.
Polimeryzacja plazmowa jest jednym z takich procesów. Jest to proces, w którym nakłada się bardzo cienkie warstwy materiałów lub powłok na szeroką gamę powierzchni przy użyciu plazmy. Aby to osiągnąć, naukowcy wypełniają nową formę komory, znaną jako komora próżniowa, cząsteczkami gazu. Następnie wprowadzają energię do systemu, zamieniając gaz w plazmę. Gdy jest on w fazie plazmy, wchodzi w interakcję z materiałami, tworząc unikalną powłokę, która jest określana jako polimer. W zależności od sposobu wykonania powłoka polimerowa może mieć szereg właściwości.
Tego typu powłoki są lepsze od typowych powłok, które widzimy na co dzień, i to jest dokładnie to, czego można oczekiwać od powłok polimerowych Plasma. Rzeczywiście jedną z największych zalet jest to, że mamy kontrolę nad tym, jak powłoka będzie się zachowywać. Proces ten pozwala nam produkować powłoki, takie jak powłoka, która bardzo dobrze przylega do powierzchni, pozostaje trwała w czasie lub ma określone właściwości, poprzez ostrożny dobór konkretnego gazu i dostosowanie warunków w komorze.
Powłoki polimerowe plazmowe mogą być na przykład używane do zwiększania wydajności tworzyw sztucznych lub ochrony metali przed rdzą i korozją. Można nawet tworzyć wyczuwające cząsteczki, co jest bardzo pomocne w zastosowaniach naukowych i medycznych. Ponadto powłoki te można dostroić, aby wpływać na to, czy powierzchnia jest mokra czy sucha, w zależności od tego, co jest wymagane. Ta elastyczność jest jednym z powodów, dla których korek z gumy butylowej Powłoki te cieszą się dużą popularnością w wielu gałęziach przemysłu.
Przez lata wielu badaczy i lekarzy zaczęło używać polimeryzacji plazmowej do produkcji cienkich warstw oprócz dostosowanych powłok. Gwałtownie rosnące zainteresowanie tymi technologiami wynika częściowo z imponującej ewolucji technologii plazmowej, która może zapewnić nowy szlif wykończeniowy o precyzyjnie kontrolowanych właściwościach bardzo łatwo. Oznacza to, że naukowcy mogą tworzyć powłoki szybciej i na większą skalę w porównaniu do wcześniejszych.
Ponadto polimery plazmowe oferują bardzo dobre właściwości adhezyjne. Przyczepność haczyków jest niezwykle silna, co czyni je bardzo wszechstronnymi w ich zastosowaniu. Polimery te mogą być tworzone tak, aby miały określone właściwości — mogą być biozgodne, hydrofilowe (przyciągające wodę) lub hydrofobowe (odpychające wodę). Ta elastyczność nie tylko pociąga za sobą osiągnięcie powłok hydrofilowych i hydrofobowych, ale także fakt zaprojektowania powłoki do określonego zastosowania. Polimer plazmowy ma wyjątkową odporność na chemikalia i stabilność termiczną, dzięki czemu jest trwały przez długi czas.
To może doprowadzić do jeszcze bardziej zaawansowanych powłok w przyszłości. Inne mogą być wykonane tak, aby przypominały cechy kości lub mięśni. Może to być szczególnie cenne dla medycyny, gdzie możesz chcieć wszczepiać takie materiały do implantów lub innych gadżetów medycznych. W przyszłości możemy również znaleźć powłoki polimerów plazmowych w nowych zastosowaniach, takich jak składana elektronika lub urządzenia do noszenia związane z fitnessem. Potencjał technologii polimerów plazmowych nie ma granic dzięki ciągłym wysiłkom badawczo-rozwojowym.