Har du noen gang undret over hvordan dine favorittleker, hjemmekjøtt og medisinske verktøy blir laget? Takk til sprutemolding. Sprutemolding er fantastisk for å lage de typene ting som de fleste av oss bruker hver dag. Form – Fylles med smeltet materiale ved høy trykk. Dette er et spennende prosess, som tilbyr fremstillingen av former og design som ville vært vanskelig eller umulig å produsere med andre midler. Materialet smeltes og varm luft blåses gjennom en munning for å skape hvilken som helst form du ønsker, når materialet kjøles ned igjen, hårdner det opp i den formen uansett hvor komplisert den er. I tillegg til plast er flytende silikonrubber, eller LSR, også et vanlig materiale brukt i dette prosessen. Fordi det har masse gode egenskaper blir dette materialet stadig mer populært. Så her er grunnlaget for hvorfor LSR-sprutemolding er fantastisk og fordelsene den gir utallige industrier!
Produksjon av kritiske medisinske apparater som katetrer, sprøytekomponenter og masker kan gjøres effektivt ved hjelp av LSR-injeksjonsforming. Den er veldig ren og nøyaktig, så dens spesifisitet gjør et godt jobb med hensyn til huden. Sikkerhet er en av de viktigste faktorene når det gjelder produksjon av medisinske apparater, da disse må være perfekte uten noen feil fra noen vinkel. Væskebasert Siliconerelastomer (LSR) brukes i alle våre injeksjonsformer på grunn av dets lave fortrekkelsesforhold og tette seglsegenskaper. TTB IO-former fylles med en væske som lar materialet flyte inn i ekstremt små områder og ofte vanskelige former, uten de bobler eller mellomrom som kan finnes i andre gummiformingprosesser. For medisinske instrumenter er denne typen nøyaktighet avgjørende, fordi hvis verktøyene bare er litt feil, kan de i beste fall være farlige for pasienthelsen og i verste fall totalt ineffektive. LSR er også kroppssikkert og hypoallergent, da det ikke forårsaker allergiske reaksjoner, hvilket gjør det til et ideelt materiale for varer som kommer i kontakt med huden.
LSR er et unikt råstoff, mye mer praktisk å forme i injeksjonsform enn andre typer gummier eller plastmaterialer. Dette kan gjøres inn i hvilken som helst form du ønsker, og være likvid ved romtemperatur, selv de spesielle former vil fungere. Dette lar produsenten lage deler med fantastisk oppløsning, som forseglinger, gummidel eller til og med knapper. En fintegenskap er at LSR kan produseres på ulike nivåer av blanding, noe som gjør det nyttig for alle slags anvendelser. Denne fleksibiliteten er hva som lar produsenter lage ting som er både myke og bøyelige eller faste og faste, alt innenfor samme prosess avhengig av kravene. Det kan også tåle høy varme, UV-lys og kraftige kjemikalier kan motvirkes mot det, noe som gjør det nyttig i situasjoner hvor andre materialer muligens vil feile.
Høy kvalitet i produksjon er alt i injeksjonsformning Varene du betaler for må være gode og fungere. Det er denne evnen til LSR-injeksjonsforming som hjelper til å lage like gode produkter igjen og igjen. Når det fylles inn i former, sørger den flydende naturen av LSR for at det fyller dem jevnt så at delene blir reprodusert med identiske former og størrelser. Dette betyr at produsentene kan lage veldig mange varer av samme kvalitet. Resultatet er mindre avfall og bedre deler, begge deler som gjør våre kunder — og oss — lykkelige! Men denne forutsigbarheten sparer ikke bare penger for produsenter, den bygger også opp tillit hos kundene, lar dem vite at de vil få de varene de forventer, konsekvent.
Formene må være faste og nøyaktige for at prosessen med silikonkomponenter injeksjonsformning (LSR Injection Molding) skal kunne utføres vellykket. Forming må designes veldig omtenkt for bedre resultater. En fint egenskap ved LSR er at det fyller kompliserte, intrikate former raskt. Dette garanterer at alle deler av formen vil fylles på en liknende måte. Formen, temperaturen av denne og også av det du bruker, bestemmer hvordan man lager et virkelig godt produkt. Et godt verktøydesign lar til rett kjøling eller oppvarming av LSR-en gjennom formen slik at produktkvaliteten blir fullstendig oppnådd. For eksempel kan en dårlig designet form føre til feil eller uoverensstemmelser.
Det ser ut som om produsenter går mot å akseptere LSR i bilkomponenter som segler og koblinger på grunn av fordelsene det gir. Det med sagt, finnes det noen nøkkelproblemer som produsenter tendenser til å møte når de bruker LSR for automotivapplikasjoner. Under helingsprosessen kan celler ekspandere for å danne gasser, noe som kan oppstå i replikasjoner som hull eller tomrom i deler. Begge disse kan forstyrre styrken og ytelsen til forbundne komponenter. En annen ulempe er at LSR er et materiale med lav viskositet som krever passende oppmerksomhet for å unngå spilling eller oversvømmelse. Heldigvis er disse problemene som erfarna produsenter vil hjelpe deg med å unngå ved å bruke deres eksperthet og spesiell verktøy og prosesser slik at LSR-deler kan brukes i alle typer applikasjoner. Å jobbe med eksperter lar produsenter lage automotiv- og andre deler som kan stole på.
Og så har du det! En kult og enkel å forstå oversikt over LSR-injeksjonsforming. Den er veldig nyttig for både produsenter og brukere av høykvalitets - sikre og effektive produkter. Grunnet versenligheten og gode verktøy for LSR, vil flere og flere anvendelser betrakte det som sitt favoritt innen injeksjonsforminger. Uansett om du planlegger å utvikle et medisinsk apparat, en bilkomponent, eller noen andre ideer - å ha en passende produsent vil gjøre at du kan realisere LSRs konsepter.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Personvernerklæring
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN