Hallo jonge lezers! Vandaag gaan we iets behoorlijk cools bespreken — injectiemolding van vloeibaar silicoolrubber! Het verharden van vloeibaar silicoolrubber heeft zijn eigen niche, waarbij heet vloeibaar silicoolrubber wordt gegoten in een vorm en je vrijwel alles kunt maken. Stel je voor dat we gelatine desserts aan het maken zijn. Maar in plaats van ze op te eten, kunnen we nuttige dingen ontwerpen en maken die er precies zo uitkomen als ze eruit moeten zien. Dit varieert van telefoonhoesjes tot keukengerei zoals spatels, en zelfs noodzakelijke medische hulpmiddelen kunnen worden gevonden in je dichtstbijzijnde 3D-printwinkel, die helpen mensen gezond te blijven!
We beginnen met vloeibare siliconrubber dat wordt gegoten in een machine die speciaal voor deze taak is gebouwd. Nou, dit apparaat doet belangrijk werk! Het gaat om tweepartijssilicon dat samen wordt gemengd. Net als bij de SAV's bestaat dit uit twee delen: het ene wordt de basis genoemd en het andere de catalyst. De machine mengt de ingrediënten tot ze soepel zijn - net zoals een milkshake! Vervolgens wordt de dikke massa gegoten in een vorm van rapide. Deze vorm is een container die dezelfde vorm heeft als ons doelobject. Daarna verwarmen ze het TOT ECHT, ECHT HEET… Deze hitte zorgt ervoor dat de siliconrubber hard wordt en zich aanpast aan de vorm. Dan wachten we gewoon tot de silicon afkoelt en niet meer warm is, waarna we het uit de vorm halen. Bingo! Een glanzend nieuw object vers uit de productie!
Je kunt je afvragen waarom vloeibare siliconrubber zo'n geweldig materiaal is om te gebruiken bij het produceren van onderdelen via injectiemolding? Reden nummer één, eigenlijk een paar echt fantastische redenen. De redenen zijn eenvoudig: allereerst is vloeibare siliconrubber zeer flexibel. Dit betekent dat het gebogen en gevormd kan worden, wat ideaal is voor producten zoals telefoonhoesjes of multikleurige armbanden die moeten buigen in plaats van breken. De tweede reden echter is dat het een van de sterkste materialen ter wereld is en slijtstofbestendig kan zijn. Producten van vloeibare siliconrubber hebben een lange serviceleven en zijn niet gemakkelijk te vervangen. Het is ook erg gemakkelijk schoon te maken! Dat maakt het perfect voor gezondheidsgerelateerde hulpmiddelen of keukengerei waar consumenten snel veiligheid van willen.
Bij Rega (yixing) zijn we altijd benieuwd om te ontdekken wat we kunnen doen met LSR-injectiemolding. Een geweldige truc die we gebruiken heet overmolding. We gieten vloeibare silicrubber over een hard plastic onderdeel, zoals een speelgoedstukje of een handvat. Dit creëert een product dat zowel de sterkte van plastic heeft als ook de soepelheid van silicone. Is dat niet gaaf? We kijken echter ook naar het gebruik van twee kleuren vloeibare silicrubber in dezelfde vorm. Dit produceert enkele zeer interessant uitziende producten, wat ze op hun beurt nog leuker en aantrekkelijker maakt!
LSR injectiemodels is al bezig om veel geweldige producten te produceren, maar we zijn overtuigd dat het veel meer kan! De automobielsector is een goed voorbeeld, omdat deze alles omvat wat auto-/voertuiggerelateerd is. Bijvoorbeeld, vloeibaar silicoonrubber kan extreem hoge temperaturen verdragen, wat betekent dat het misschien goed werkt bij het ontwikkelen van onderdelen voor motoren of andere plekken waar de temperaturen extreem hoog zijn. We geloven ook dat vloeibaar silicoonrubber injectiemodels ons kan helpen om duurzamere producten te maken. Deze sterkte vermindert op zijn beurt aanzienlijk de kans dat silicoonproducten in de vuilnisbelt terechtkomen, wat een overwinning is voor de planeet Aarde!
Bij Rega(jiangsu) willen we in feite altijd manieren vinden om de injectiemolding van vloeibare silic rubber sneller en efficienter te maken. We werken op basis van machines die automatisch zullen functioneren, wat een van de manieren is. Elektronica-printplaten worden op de siliconen in de vorm geplaatst, en daarna mengt een automatische machine het materiaal consistent en giet het sneller en veel gelijkmatiger in de vorm dan een persoon kan doen. Dit helpt ons tijd te besparen! We hergebruiken ook de vormen [+ Gebruikt met toestemming. →] Op die manier hoeven we niet voor elk afzonderlijk object een nieuwe vorm te hebben, maar kan dezelfde vorm keer op keer worden gebruikt. Zo sparen we tijd, en kunnen we de benodigde bronnen en materialen besparen.