Dit komt doordat bij injectiemodels maken een machine vloeibare siliconen samen met een catalyst mengt. De catalyst speelt hier een cruciale rol, omdat hij helpt de vorm van de siliconen te veranderen en hem hard te maken (vast). Na het mengproces wordt de mix in een vorm gezet, wat een container is die de vorm van het eindproduct heeft. Combineer en laat afkoelen tot kamertemperatuur: relatief vast. Wanneer de siliconen rubber afkoelt en hard wordt, moet je de vorm openen en het nieuwe product zorgvuldig verwijderen. Rega (yixing) siliconen spuitgieten kan worden uitgevoerd in cycli van zeer snelle herhalingen om identieke objecten te creëren.
Ondanks sommige van de eigenschappen die vloeibare silicoolrubber tot een prima kandidaat maken voor gebruik als injectiemateriaal. Volledige flexibiliteit: dit is zonder enige twijfel zijn grootste voordeel. Dit kan platgedrukt, gestrekt en gebogen worden, maar niet kapotgemaakt. Dit is erg nuttig wanneer je werkt aan ingewikkelde, uitgebreide ontwerpen. Het is ook warmte-, kou- en chemisch bestandbaar, dus het is geweldig voor producten die extreme omstandigheden moeten doorstaan (bijvoorbeeld keukengerei dat heet wordt of dingen die buiten in de regen blijven liggen).
Maar, met vloeibare silicone, heeft rubber injectiemodel ook enkele moeilijkheden die je zult tegenkomen omdat het belangrijkste probleem is dat mengen en injecteren zeer zorgvuldig moeten worden afgehandeld. Bij het gieten in een vorm is het cruciaal dat de juiste hoeveelheid silicone en katalysator samen gemengd worden, anders kan het onderdeel mogelijk niet correct stollen of erg zwak zijn – broos, breekbaar of gewoonweg niet bruikbaar. Bovendien is vloeibare silicone een relatief duur materiaal vergeleken met materialen die vaker gebruikt worden voor injectiemodel, wat weerspiegeld wordt in de productiekosten van het eindproduct.
Met zulke nauwkeurigheid vereist in het mengen en injecteren van vloeibare siliconerubber, is het hele productieproces van Rega (yixing) siliconen spuitgieten moet goed overdacht worden en zorgvuldig uitgevoerd. De machine moet exact worden afgesteld om telkens de juiste hoeveelheden af te geven. Op dezelfde manier moet je het mengverhoudingen belangrijk blijven vinden en nooit problemen hebben. Hierbij kunnen luchtbellen of onreinigheden in het materiaal het resultaat bederven, waardoor ze moeten worden elimineerd. GESCHIKTE HANDWERKERS MOETEN TER PLAATSE ZIJN — zij moeten kwaliteitscontroles uitvoeren om te certificeren dat het werk correct is voltooid.
Vanwege de verschillen met traditioneel injectiemolden, moet je extra aandacht besteden aan het ontwerpen van modellen voor Vloeibare Silicone Rubber. Ondanks dat het soepel en weinig wrijving heeft, kan Rega (yixing) siliconen spuitgieten lijdt nog steeds aan onderdelen afwijkingen tijdens de injectie. Tijdens het gesprek werd duidelijk dat mold flow, pack pressure en inkomlocatie dingen zijn die bij het ontwerp moeten worden overwogen. Dit vereist om te beginnen rekening te houden met de uiteindelijke bestemming waarvoor een product moet dienen, door aspecten zoals sterkte en duurzaamheid in verschillende omgevingen te overwegen zodat het aan consumentenbehoeften voldoet.
Vloeibare siliconerubber in injectiemolding - Men oogst vele voordelen van het gebruik van vloeibare siliconerubber voor kunststof, maar er kunnen ook enkele problemen ontstaan. Bijvoorbeeld, veranderingen zoals afkoeling op verschillende punten in termen van snelheid, of door samentrekking na afkoeling zal de eindproduct doen kromtrekken of instorten. Moldontwerp is cruciaal en men moet dit in gedachten houden om dergelijke tekortkomingen te voorkomen door ervoor te zorgen dat de smelttemperatuur, koelsnelheid en solidificatie door het hele proces heen consistent zijn.
Een andere mogelijke problematiek is het beheersen van de emissie van gas tijdens de verwerking en curing fasen. Voeg er niet te veel van toe, omdat het gevormde gas bubbels kan veroorzaken (wat de schoonheid ervan en zijn sterkte of flexibiliteit zal beïnvloeden). Het eindige weglating van gas zoals door vacuüm-degassing is ook een belangrijke parameter en het is essentieel dat de manier om dit proces uit te voeren standaard blijft terwijl de kwaliteit van het product hoog blijft.
Regal is gericht op het bevorderen van bedrijfsgroei door constante technologische innovatie. Als een "Injectiemolden van vloeibaar silicoolrubber", investeren we aanzienlijke middelen in het onderzoek en ontwikkelingen van innovatieve technologieën en materialen om de steeds veranderende eisen van de markt te voldoen. Ons O&O-team houdt zich continu bezig met de nieuwste trends in technologie binnen de branche, waarbij verbeteringen worden aangebracht aan bestaande producten en er wordt gewerkt aan innovatieve oplossingen. Om voorop te blijven lopen in innovatie, besteden we speciale aandacht aan technologische ontwikkelingen. Onze toewijding aan technologische innovatie stelt Riga in staat om baanbrekende producten en oplossingen aan te bieden die helpen bij het onderscheiden van onze klanten in een zeer concurrerende markt.
Rega's nauwkeurige productieproces en strikte kwaliteitscontrole zijn zeer bekend. Met de meest geavanceerde productie- en verwerkingsapparatuur, evenals sophisticated testinstrumenten, kunnen we hoge-kwaliteit injectiemolding van vloeibare siliconerubber zoals rubber- en plastic onderdelen en metalen beklede componenten produceren die de hoogste industrie- en internationale kwaliteitsnormen overtreffen. Elk stadium van ons productieproces ondergaat een strenge inspectie en test om ervoor te zorgen dat de prestaties en levensduur van het product dat wij leveren aan de eisen van onze klanten voldoet. We verbeteren continu de processen die we gebruiken om onze producten te produceren, en integreren geavanceerde technologie om ervoor te zorgen dat onze producten kunnen functioneren in extreme omstandigheden. Rega's kwaliteitsmanagementsysteem van de hoogste standaard heeft ons geholpen om onze producten concurrerend op de markt te maken en heeft ons de goedkeuring en vertrouwen van veel klanten verdiend.
Regal begrijpt dat de sleutel tot ons succes de vaardigheden van onze medewerkers zijn. We steken continu middelen in opleiding en ontwikkeling om ervoor te zorgen dat onze werknemers altijd voorzien zijn van de nieuwste technische kennis en vaardigheden. We bouwen teamcohesie op door regelmatige professionele opleidings- en trainingssessies om vaardigheden te verbeteren. Onze medewerkers zijn niet alleen technisch bekwam, maar bezitten ook uitstekende communicatie- en klantenservaankundigheid. Riga is toegewijd aan de ontwikkeling en groei van haar werknemers om een werkruimte te creëren die gunstig is voor positiviteit. We zorgen ervoor dat al onze werknemers in staat zijn om topkwalitatief service te bieden aan onze klanten door deze maatregelen. Deze mensgerichte filosofie is wat ons in staat stelt om te innoveren en onze dienstvaardigheden te verbeteren bij liquid silicone rubber injectiemolden.
Rega (yixing) Technologies Co., Ltd biedt een volledige service aan voor het hele proces, van conceptontwerp tot de eindelijke injectiemodeling van vloeibare silicrubber. Of het nu gaat om de ontwikkeling van materiaalformules samen met modellering en productie of het verbeteren van productieprocessen, we kunnen op maat gemaakte, hoog-nauwkeurige niet-standaard rubber- en siliconedelen, hoog-nauwkeurige plastic- en rubberproducten en metaalbekledingsstukken leveren volgens de behoeften van onze klanten. Deze geïntegreerde service verhoogt niet alleen het rendement van een project, maar vermindert ook de coördinatiekosten tussen leveranciers. Ons professionele team biedt gedetailleerde ondersteuning in elke fase om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen en op tijd wordt afgeleverd. Onze naadloze diensten laten klanten toe om zich te richten op hun kernactiviteiten terwijl wij de complexe productietaken verzorgen. Dit kan de algemene efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Privacybeleid
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN