Дали сте се чуделе како се прават вашите омилени играчки, куќни уреди и медицински алата? Благодарение на инјекционото формирање. Инјекционото формирање е фантастично за производство на врста работи што ги користиме секојдневно. Форма - Инјекциона се наполнува со топла материја под висок притисок. Овој е експлозивен процес, кој нуди производство на облици и дизајни што би биле тешки или неможни да се произведат со други начини. Материјата се топи и преку нејзин се повлечува топла воздух за да се создаде било кој облик што сакате, јаедноштево кога материјата се охлажда повторно се затверднува во тој облик, без оглед дали е компликован. Поради пластикот, течната силиконска резина, или ЛСР, се често користи во овој процес. Збогу многуте одлични особини, оваа материја станува все повеќе популарна. Затоа е ова зошто ЛСР инјекционото формирање е фантастично и предностите што ги нуди на безброј индустрии!
Производството на критични медицински апарати како што се катетери, делови од шприцови и маски може да се изврши ефикасно користејќи ЛСР инјекционен форминг. Тоа е многу чисто и прецизно, па таа специфичност прави добро дело за безбедноста на кожата. Безбедноста е еден од најважните фактори при производството на медицински апарати, бидејќи апаратите треба да бидат сопстvenи без било кои недостатоци од било кој агол. Жидовит Сilikonski Резин (LSR) се користи во сите наши инјекциони форми поради неговиот мали сооднос на стегнување и големите својства на затворање, формите TTB IO се наполнуваат со текловина што дозволува материјалот да потече во екстремно мали простори и често сложени облици, без пузыри или празнина како што можат да се најдат во другите процеси на формирање од резина. За медицинските инструменти, овој вид прецизност е критичен, бидејќи ако инструментите се дори малку не точни, најдобар случај можат да бидат опасни за здравјето на пациентите, а најлош случај сопстvenо неефективни. LSR е исто така безбеден за телото и хипоалергенен, бидејќи не го зараѓа алергијата, што го прави идеален матерijал за предмети кои се во контакт со кожата.
ЛСР е уникатен сиров материал, многу Convenient да се формира во Инјекциона форма од другите видови на каучук или пластмасни материали. Ова може да се изливаше во било кој форм за твоја придобивка, бидејќи е тековен при собината температура, чак и оние сложени форми ќе функционираат. Ова дозволува производителот да ги производи деловите со неверојатна прецизност, како што се печати, прегради или чак и копчиња. Еден интересен аспект е дека ЛСР може да се производи на различни нивоа на мекост, што го прави корисен за сите видови на апликации. Оваа флексибилност е она што дозволува производителите да прават нешта што се и меки и гнучки или тврди и тврди, сите во ист процес според нивните потреби. Дури и да ја преземе високата температура, УВ светлината и жестоките хемикалии можат да се контрастираат против неа, што го прави корисен за користење во ситуации каде другите материјали можат да не успеат.
Висококачественото производство е сè во инјекционното формирање. Робата за која плаќате мора да биде добра и функционална. Прецисно е оваа способност на ЛСР инјекционното формирање што помага да се прават истите добри продукти повторно и повторно. Кога се влева во форми, течната природа на ЛСР ја осигурува да ги исполнува равnomerno така што деловите се создаваат репродуктивно со исти форми и dimeнзии. Ова значи дека производителите можат да произведат многу стотици предмети од истата квалитета. Резултатот е помалку отпад и подобри делови, што ни нè — и нашите клиенти — прави щастливи! Но ова предвидливост не само што спореди парични средства на производителите, туку и им помага да заслужат довербата на клиентите, нѐ давајќи знае дека конзистентно ќе добиваат предметите што очекуваат.
Формите мора да бидат тврди и прецизни за процесот на инјекција на силикон компоненти (LSR Injection Molding) да се изврши успешно. Формирањето треба да се дизајнира многу пажливо за подобри резултати. Една одлична карактеристика на LSR е дека ги наполнува сложените и деталните форми брзо. Ова гарантира дека сите делови на формата ќе се хранат по ист начин. Формата, температурата на неа и на оно што ја користите за да направите задоволителен производ. Добар дизајн на алата овозможува правилно охлаждање или грејање на LSR-то со формата, така што квалитетот на производот е савршено достигнат. На пример, лошо дизајнирана форма може да предизвика дефекти или несогласности.
Изгледа дека производителите се движе кон прифатување на ЛСР (ликов силикон резин) во автомобилски делови како што се печати и спојници поради предностите што ги нуди. Тоа реколкуќи, постојат неколку клучни проблеми со кои производителите често се среќаваат кога го користат ЛСР за автомобилски апликации. Потекнувачкиот процес може да доведе до расширување на ќелијите и формирање на гасови, што може да се случи како дупки или празнини во деловите. И двата случаи можат да се наметнат на силата и перформансите на поврзаните компоненти. Друг недостаток е дека ЛСР е материјал со ниска вискозитета што бара правилна пажливост за да се спречат проливите или прекоритоците. Среќом, овие се проблеми што искушени производители ќе ви помогнат да ги избегнете со користење на нивната експертиза и специјални инструменти и процеси, така што ЛСР деловите можат да се користат во било која апликација. Работејќи со експерти, производителите можат да создадат автомобилски и други делови кои можат да се доверуваат.
И ето го! Хладен и лесен за разбирање преглед на ЛСР Инјекциона Молдова. Тие се многу корисни како за производители, така и за корисници на висококвалитетни — безбедни и ефективни продукти. Бидејќи на многуструноста и добра алата на ЛСР-то, повеќе и повеќе апликации ќе го земат како својот омилен во инјекциона молдовија. Дали планирате да развиете медицински апарат, дел од автомобил, или било кој друг идеја — имање на правилен производител ќе ви овозможи да реализирате концептите на ЛСР.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Правила за приватност
EN
КН
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN