Дали некогаш сте се запрашале како се прават вашите омилени играчки, домашни гаџети и медицински алатки? Благодарение на вбризгување. Калапот со вбризгување е фантастичен за правење видови работи што повеќето од нас ги користиме секој ден. Мувла - инјектира со стопен материјал со помош на висок притисок. Ова е возбудлив процес, кој нуди изработка на облици и дизајни кои би било тешко или невозможно да се направат со други средства. Материјалот се топи и топол воздух се дува низ млазницата за да се создаде каква било форма што ја сакате, штом материјалот повторно ќе се олади, повторно се стврднува во таа форма без разлика колку е комплицирано. Покрај пластиката, течната силиконска гума или LSR е исто така вообичаен материјал што се користи во овој процес. Поради тоа што има многу одлични својства, овој материјал станува сè попопуларен. Затоа, еве зошто LSR обликувањето со инјектирање е неверојатно и придобивките што ги обезбедува за безброј индустрии!
Изработката на критични медицински уреди како што се катетри, делови од шприц и маски може ефикасно да се направи со помош на LSR обликување со инјектирање. Тој е многу уреден и прецизен, така што неговата специфичност добро функционира на кожата Безбедноста е еден од најважните фактори кога станува збор за производство на медицински помагала, бидејќи уредите треба да бидат совршени без никакви недостатоци од кој било агол. Течната силиконска гума (LSR) се користи во сите наши калапи за вбризгување поради малиот сооднос на собирање и цврстото запечатување, калапите TTB IO се полни со течност што му овозможува на материјалот да тече во екстремно мали области и често тешки форми, без меурчиња или празнини кои можат да се најдат во други процеси на обликување на гума. За медицинските инструменти, овој вид на прецизност е од клучно значење, бидејќи ако алатите се дури и малку исклучени, тие во најдобар случај би можеле да бидат опасни за здравјето на пациентот, а најлошото целосно неефикасни. LSR е исто така безбеден за телото и хипоалергичен бидејќи не предизвикува алергиски реакции, што го прави идеален материјал за предмети што се во контакт со кожа.
LSR е единствена суровина, многу попогодна за обликување во форма на инјектирање од другите видови гумени или пластични материјали. Ова може да се истури во кој било калап што го сакате, бидејќи е течен на собна температура, дури и оние фенси форми ќе функционираат. Ова му овозможува на производителот да произведува делови со неверојатна резолуција, како што се заптивки, дихтунзи или дури и копчиња. Еден уреден аспект е дека LSR може да се произведува на различни нивоа на мекост, што го прави корисен за сите видови апликации. Оваа флексибилност е она што им овозможува на производителите да прават нешта кои се и меки и еластични или цврсти и цврсти, сите во рамките на истиот процес во зависност од нивните барања. Потребно е дури и висока топлина, УВ светлината и грубите хемикалии може да се спротивстават на него, што го прави корисен за употреба во ситуации каде што другите материјали може да не успеат.
Висококвалитетното производство е сè во вбризгувањето. Кога се полни во калапи, течната природа на LSR обезбедува рамномерно да ги полни, така што деловите се репродуктивно создадени со идентични форми и големини. Ова значи дека производителите можат да произведат многу артикли со ист квалитет. Резултатот е помалку отпад и подобри делови, што ги прави нашите клиенти - и нас - среќни! Но, оваа предвидливост не само што заштедува пари за производителите, туку помага и да се заработи довербата на клиентите, давајќи им до знаење дека постојано ќе ги добиваат артиклите што ги очекуваат.
Калапите мора да бидат цврсти и точни за успешно да се изврши процесот на вбризгување на силиконски компоненти (LSR Injection Molding). Калапот треба да биде дизајниран многу внимателно за многу подобри резултати. Една уредна карактеристика на LSR е тоа што брзо ги пополнува сложените, сложени калапи. Ова гарантира дека сите елементи на калапот ќе се хранат на сличен начин. Калапот, температурата на второто и исто така она што го користите за да направите навистина добар производ. Добриот дизајн на алатот овозможува правилно ладење или загревање на LSR преку калапот, така што квалитетот на производот е совршено постигнат. На пример, лошо дизајниран калап може да предизвика дефекти или недоследности.
Се чини дека производителите се движат кон прифаќање на LSR во автомобилските делови како што се заптивки и конектори поради предностите што ги нуди. Како што рече, има неколку клучни проблеми со кои производителите имаат тенденција да се сретнат кога користат LSR за автомобилски апликации. За време на процесот на лекување, клетките може да се прошират за да формираат гасови, кои може да се појават во репликации како дупки или празнини во делови. И двете од овие може да се мешаат со силата и перформансите на поврзаните компоненти. Друг недостаток е тоа што LSR е материјал со низок вискозитет на кој му треба соодветно внимание за да спречи излевање или прелевање. За среќа, ова се проблеми што искусните производители ќе ви помогнат да ги избегнете со користење на нивната експертиза и специјални алатки и процеси за да може да се користат делови од LSR во која било апликација. Работата со експерти им овозможува на производителите да создаваат автомобилски и други делови на кои може да се потпреме.
И еве го имаш! Прекрасен и лесен за разбирање преглед на LSR Injection Moulding. Тоа е многу корисно и за производителите и за корисниците на висококвалитетни — безбедни и ефективни производи. Поради разновидноста и добрата алатка на LSR, сè повеќе апликации ќе го сметаат за свој омилен во калапи за инјектирање. Без разлика дали планирате да развиете медицински уред, автомобилски дел или која било друга идеја за тоа - да имате соодветен производител ќе ви овозможи да ги реализирате концептите на LSR.
Авторски права © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. Сите права се задржани Приватност
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN