Тоа е затоа што во обликувањето со вбризгување, машината ќе меша течен силикон заедно со катализатор. Катализаторот игра витална улога овде, бидејќи помага да се промени формата на силиконот и да се направи цврст (Цврст). По процесот на мешање, смесата се става во калап, кој е сад кој има форма на финалниот производ. Соединете и изладете на собна температура: релативно цврсто. Кога силиконската гума се лади и стврднува, мора внимателно да ја отворите мувлата и да го отстраните новиот производ. Рега (јиксинг) силиконски калапи со инјектирање може да се направи во циклуси на многу брзи повторувања за да се создадат идентични објекти.
И покрај некои од квалитетите што ја прават течната силиконска гума како главен кандидат за употреба материјал за обликување со инјектирање. Целосна флексибилност: ова е неговото најголемо богатство. Ова може да се смачка, да се истегне и да се закриви, но не и да се скрши. Ова е многу корисно кога работите на сложени, елаборирани дизајни. Исто така е отпорен на топлина, ладно и хемиски, па затоа е одличен за производи кои треба да издржат сурови услови (на пример кујнски прибор што се загрева или работи кои се оставени надвор на дожд).
Но, со течниот силикон, обликувањето со гума со инјектирање, исто така, ќе се соочите со некои тешкотии бидејќи најважно е проблемот со мешањето и со инјектирање треба да се постапува многу внимателно. Кога се фрла во калап, од клучно значење е правилното количество силикон и катализатор да се измешаат заедно, инаку делот може да не се постави правилно или да биде многу слаб - кршлив, кршлив или едноставно неупотреблив. Покрај тоа, течниот силикон е релативно скап материјал во споредба со материјалите што почесто се користат за обликување со инјектирање што се рефлектира во производната цена на крајниот производ.
Со оглед на тоа што точноста е толку критична во мешањето и инјектирањето на течна силиконска гума, целиот процес на производство на Rega (yixing) силиконски калапи со инјектирање треба добро да се обмисли и прецизно да се спроведе. Машината мора да биде точно калибрирана за да може да ги испорачува точните количини секој пат. Во исто светло, треба да го одржувате соодносот на мешање важен и никогаш да не имате проблеми. Притоа, воздушните џебови или нечистотиите во материјалот може да го расипат резултатот и затоа мора да се отстранат. РАБОТНИЦИТЕ НА ВАШИ ТРЕЈД МОРА ДА БИДАТ НА ЛИЦАТА - тие треба да прават КК само за да потврдат дека работата е правилно завршена.
Поради разликите од традиционалното обликување со вбризгување, мора да обрнете повеќе внимание при дизајнирање на куќишта за течна силиконска гума. И покрај тоа што е податлив и ниско триење, Rega (yixing) силиконски калапи со инјектирање сè уште страда од повлекување на дел за време на инјектирањето. За време на разговорот, беше јасно дека протокот на мувла, притисокот на пакетот и локацијата на влезот се работи за кои треба да се размислува според дизајнот. Ова ќе бара да се земе предвид, на пример, крајната цел што треба да ја послужи производот, земајќи ги предвид аспектите како што се силата и издржливоста во различни средини за да ги задоволи барањата на потрошувачите.
Течна силиконска гума во обликување со вбризгување - Еден жнее многу придобивки од употребата на течна силиконска гума за направената пластика, и таму може да се појават некои проблеми. На пример, промените како ладење во различни точки во однос на брзината или поминување низ собирање после тоа за време на ладењето ќе предизвикаат искривување или свиткување на крајниот производ. Дизајнот на мувлата е критичен и треба да се има на ум ова за да се избегне таков дефект со тоа што ќе се осигура дека температурата на топењето, стапката на ладење и зацврстувањето се реализираат во текот на процесот.
Друг можен проблем е контролата на емисијата на гас за време на фазите на обработка и стврднување. Не додавајте премногу, бидејќи формираниот гас може да направи меурчиња (што ќе влијае на неговата убавина и неговата сила или флексибилност). Конечното оставање на гасот, како на пример со вакуумско дегасирање, е исто така клучен параметар и од суштинско значење е начинот на кој се добива овој процес да остане стандарден додека се одржува високиот квалитет на производот.
Регал е посветен на унапредување на деловниот раст преку постојани технолошки иновации. Како „вбризгување на течна силиконска гума“, инвестираме значителни средства во истражување и развој на иновативни технологии и материјали со цел да ги задоволиме постојано променливите барања на пазарот. Нашиот тим за RD е постојано свесен за најновите трендови во технологијата во индустријата, постојано подобрувајќи ги постоечките производи, како и развивајќи иновативни решенија. За да останеме во првите редови на иновациите, посветуваме особено внимание на развојот на технологијата. Нашата посветеност на технолошките иновации и овозможува на Рига да понуди врвни производи и решенија кои помагаат да им помогнеме на нашите клиенти да се истакнат на високо конкурентен пазар
Прецизниот процес на производство на производи и ригорозната контрола на квалитетот на Rega се многу добро познати. Со најнапредната опрема за производство и обработка, како и софистицирани инструменти за тестирање, можеме да создадеме висококвалитетно вбризгување на течна силиконска гума како што се гумени и пластични предмети и компоненти обложени со метал што ги надминуваат највисоките индустриски и меѓународни стандарди за квалитет. Секој чекор од нашиот производствен процес е подложен на ригорозни прегледи и тестирања за да се осигура дека перформансите и долговечноста на производот што го испорачуваме ги исполнува барањата на нашите клиенти. Постојано ги подобруваме процесите што ги користиме за производство на нашите производи и инкорпорираме напредна технологија за да се осигураме дека нашите производи можат да работат во екстремни услови. Системот за управување со квалитет на Rega со највисоки стандарди ни помогна да ги направиме нашите производи конкурентни на пазарот и ни заработи одобрување и доверба од многу клиенти.
Регал разбира дека клучот за нашиот успех е способноста на нашите вработени. Постојано инвестираме ресурси во обука на персоналот и развој за да се осигураме дека нашата работна сила е секогаш опремена со најновите технички знаења и вештини. Градиме тимска кохезија преку редовно професионално образование и курсеви за обука за подобрување на вештините. Нашите вработени не само што се технолошки умешни, тие поседуваат и исклучителни комуникациски и вештини за услуги на клиентите. Рига е посветена на развојот и растот на своите вработени за да поттикне атмосфера на работа што е погодна за позитивно. Ние се грижиме дека сите наши вработени се способни да обезбедат услуги со врвен квалитет на нашите клиенти со овие мерки. Оваа филозофија ориентирана кон луѓето е она што ни дава обликување со вбризгување на течна силиконска гума за иновации и подобрување на нашите способности во сервисот.
Rega (yixing) Technologies Co., Ltd Обезбедете еднократна услуга за целата процедура од концептен дизајн до финално вбризгување на течна силиконска гума. Без разлика дали се работи за развој на формули за материјали заедно со дизајн и производство на мувла или за подобрување на производствените процеси, ние сме во состојба да ги приспособиме високопрецизните нестандардни гумени и силиконски делови, високопрецизни пластични и гумени производи и метални облоги според потребите на нашите клиенти. Оваа интегрирана услуга не само што ја зголемува ефикасноста на проектот, туку и ги намалува трошоците за координација помеѓу добавувачите. Нашиот професионален тим обезбедува длабинска помош на секој чекор за да се осигура дека секој производ ги исполнува најстрогите стандарди за квалитет и е испорачан навреме. Нашите беспрекорни услуги им овозможуваат на клиентите да се концентрираат на нивната основна дејност додека ние се грижиме за комплицираните производствени задачи. Ова може значително да ја подобри севкупната ефикасност.
Авторски права © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. Сите права се задржани Приватност
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN