이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 오버몰딩 도구에 두 개의 캐비티 또는 공간을 개발하는 것으로 시작합니다. 한 영역에서 회사는 단단한 플라스틱을 채우고 다른 영역에서는 부드러운 고무를 적용(부어넣는?)합니다. 그런 다음 플라스틱이 식고 응고되면 도구가 회전하고 고무가 두 번째 공간에 주입됩니다. 이 고유한 공정을 통해 두 재료가 서로 잘 결합되어 일상 사용에 신뢰할 수 있는 튼튼하고 내구성 있는 제품이 됩니다.
오버몰딩으로 디자인된 휴대전화 케이스를 생각해 보세요. 충격 보호를 위한 견고한 외부 셸과 휴대전화를 더 잘 잡을 수 있게 해주는 내부 코어(예: 부드러운 고무)가 포함됩니다. Rega(yixing)가 대부분의 사람들에게 흔히 그렇듯이 손이 젖거나 땀이 나더라도 동일한 빠른 기술적 산출을 가능하게 하는 제품을 만들었다는 것은 사실입니다.
시작에 불과합니다. 오버몰딩은 제조 및 매일 사용되는 제품의 홍수문을 실제로 열었습니다. 역사적으로, 이는 회사가 개별 부품을 만든 다음 조립하여 최종 제품을 만들어야 했음을 의미합니다. 이는 생산 비용을 증가시키는 긴 프로세스였습니다. 그럼에도 불구하고 오버몰딩의 출현으로 이는 단일 균일한 부품으로 충분하고 이전 기술보다 성능이 우수할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 기업은 결함이 적고 낭비가 적은 더 나은 제품을 제조하기가 더 쉬워졌습니다.
안전 기능은 자동차 부문이 오버몰딩을 통해 상당한 보상을 거둔 한 분야입니다. 예를 들어, 센서를 스티어링 휠에 직접 장착하여 오버몰딩을 통해 에어백을 개발할 수 있으며, 추가 구성 요소를 생산하고 추가할 필요가 없습니다. 간단히 말해, 더 나은 자동차와 더 쉬운 디자인을 의미합니다.
회사는 오버몰딩이 부품이나 제품을 생산하는 데 적합한 방법인지 판단하기 위해 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 고려해야 할 첫 번째 문제는 제품에 필요한 재료입니다. 오버몰딩은 손잡이, 그립, 휴대전화 케이스와 같이 강하면서도 부드러워야 하는 부품에 더 유용합니다. 또한 제품에 질감을 더해 사용하기 쉽고 더 즐겁게 만듭니다.
생산을 위한 기존 소재와 도구의 내구성도 고려해야 합니다. 오버몰딩을 위한 도구를 만드는 데 표준 방식보다 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만, 많은 경우 이러한 장기적인 고려 사항은 초기 비용을 완화하거나 심지어 능가합니다. 부품이 현재와 향후에 더 나은 성능을 발휘하고 더 잘 보일 것으로 예상되기 때문입니다.
오버몰딩을 위한 제품을 설계할 때 회사에서 고려해야 할 사항이 몇 가지 있습니다. 우선, 두 소재가 서로 잘 달라붙는지 확인해야 합니다. 결국, 이는 고품질 최종 제품을 만드는 핵심입니다. 둘째, 두 소재를 제자리에 놓고 외부에 있는 최종 드레스를 누르는 장치를 만들어야 합니다. 셋째, 소재의 주입 지점이 필요한 곳을 알아야 합니다. 이러한 지점을 제대로 관리하지 않으면 최종 제품의 모양과 성능이 저하될 수 있습니다.
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