좋아하는 장난감, 가정용 기기, 의료 도구가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 사출 성형 덕분입니다. 사출 성형은 우리 대부분이 매일 사용하는 종류의 물건을 만드는 데 환상적입니다. 금형 - 고압을 사용하여 녹은 재료를 주입합니다. 이것은 다른 방법으로는 생산하기 어렵거나 불가능한 모양과 디자인을 제조할 수 있는 흥미로운 공정입니다. 재료를 녹이고 뜨거운 공기를 노즐을 통해 불어 원하는 모양을 만든 다음 재료가 다시 식으면 아무리 복잡하더라도 그 모양으로 다시 굳어집니다. 플라스틱 외에도 이 공정에서 일반적으로 사용되는 재료는 액상 실리콘 고무 또는 LSR입니다. 이 재료는 많은 뛰어난 특성을 가지고 있기 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. LSR 사출 성형이 놀라운 이유와 수많은 산업에 제공하는 이점은 다음과 같습니다!
카테터, 주사기 부품, 마스크와 같은 중요한 의료 기기를 만드는 것은 LSR 사출 성형을 사용하여 효과적으로 수행할 수 있습니다.매우 깔끔하고 정밀하기 때문에 피부에 좋은 효과를 발휘합니다.안전은 의료 기기 제조에 있어서 가장 중요한 요소 중 하나인데, 기기는 어느 각도에서 보더라도 결함이 없이 완벽해야 하기 때문입니다.액상 실리콘 고무(LSR)는 수축률이 작고 밀봉성이 뛰어나 모든 사출 금형에 사용됩니다.TTB IO 금형은 액체로 채워져 있어 재료가 다른 고무 성형 공정에서 발견될 수 있는 거품이나 틈 없이 매우 작은 영역과 종종 어려운 모양으로 흐를 수 있습니다.의료 기기의 경우 이러한 종류의 정밀성이 중요합니다.도구가 조금이라도 틀리면 환자의 건강에 위험할 수 있고 최악의 경우 전혀 효과가 없을 수 있기 때문입니다.LSR은 또한 신체에 안전하고 저자극성으로 알레르기 반응을 일으키지 않으므로 피부 접촉 품목에 이상적인 재료입니다.
LSR은 다른 유형의 고무 또는 플라스틱 재료보다 사출 형태로 성형하기에 훨씬 편리한 독특한 원료입니다. 이것은 실온에서 액체이므로 원하는 모든 금형에 부을 수 있으며, 심지어 멋진 모양도 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 씰, 개스킷 또는 버튼과 같은 놀라운 해상도의 부품을 생산할 수 있습니다. 멋진 측면 중 하나는 LSR이 다양한 부드러움 수준으로 생산될 수 있어 모든 종류의 응용 분야에 유용하다는 것입니다. 이러한 유연성 덕분에 제조업체는 요구 사항에 따라 동일한 공정 내에서 부드럽고 유연하거나 단단하고 단단한 것을 모두 만들 수 있습니다. 심지어 고열, 자외선 및 가혹한 화학 물질에도 견딜 수 있어 다른 재료가 실패할 수 있는 상황에서 사용하기에 유용합니다.
사출 성형에서 고품질 생산은 전부입니다. 지불한 제품은 양호하고 작동해야 합니다. LSR 사출 성형의 이러한 기능은 동일한 우수한 제품을 계속해서 만드는 데 도움이 됩니다. 금형에 채워지면 LSR의 액체 특성으로 인해 금형이 균일하게 채워지므로 동일한 모양과 크기로 부품이 재생산적으로 생성됩니다. 즉, 제조업체는 동일한 품질의 품목을 매우 많이 생산할 수 있습니다. 결과적으로 낭비가 줄고 부품이 더 좋아지며, 두 가지 모두 고객과 저희를 행복하게 합니다! 그러나 이러한 예측 가능성은 제조업체의 비용을 절감할 뿐만 아니라 고객의 신뢰를 얻는 데 도움이 되어 고객이 기대하는 품목을 지속적으로 받을 수 있다는 것을 알려줍니다.
금형은 실리콘 구성 요소 사출 성형(LSR 사출 성형) 공정이 성공적으로 실행되기 위해 견고하고 정확해야 합니다. 훨씬 더 나은 결과를 얻으려면 성형을 매우 신중하게 설계해야 합니다. LSR의 한 가지 깔끔한 특징은 복잡하고 복잡한 금형을 빠르게 채운다는 것입니다. 이를 통해 금형의 모든 요소가 비슷한 방식으로 공급됩니다. 금형, 후자의 온도 및 정말 좋은 제품을 만드는 데 사용하는 것. 좋은 도구 설계는 금형에 의한 LSR의 올바른 냉각 또는 가열을 가능하게 하여 제품 품질을 완벽하게 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 설계가 잘못된 금형은 결함이나 불일치를 일으킬 수 있습니다.
제조업체들이 LSR을 자동차 부품(예: 씰 및 커넥터)에 도입하는 방향으로 움직이는 것은 LSR이 제공하는 이점 때문입니다. 그러나 제조업체가 자동차 애플리케이션에 LSR을 활용할 때 마주치는 몇 가지 주요 문제가 있습니다. 경화 과정에서 세포가 확장되어 가스를 형성할 수 있으며, 이는 부품의 구멍이나 공극으로 복제될 수 있습니다. 이 두 가지 모두 관련 구성 요소의 강도와 성능을 방해할 수 있습니다. 또 다른 단점은 LSR이 저점도 재료이기 때문에 유출이나 넘침을 방지하기 위해 적절한 주의가 필요하다는 것입니다. 다행히도 숙련된 제조업체가 전문 지식과 특수 도구 및 프로세스를 사용하여 이러한 문제를 피하는 데 도움을 줄 것이므로 LSR 부품을 모든 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 전문가와 협력하면 제조업체가 신뢰할 수 있는 자동차 및 기타 부품을 만들 수 있습니다.
이제 LSR 사출 성형에 대한 멋지고 이해하기 쉬운 개요를 살펴보겠습니다. 고품질의 안전하고 효과적인 제품을 만드는 사람과 사용자 모두에게 매우 유용합니다. LSR의 다재다능함과 우수한 툴링으로 인해 점점 더 많은 응용 분야에서 사출 성형에서 선호하는 제품으로 간주하게 될 것입니다. 의료 기기, 자동차 부품 또는 그 밖의 아이디어를 개발할 계획이든 적절한 제조업체가 있으면 LSR 개념을 실현할 수 있습니다.
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