RTV 成形: RTV 成形は、ゴム (シリコン) を使ってさまざまなオブジェクトを作成する特別な方法です。この方法は、デザイナーやビルダーにとって理想的な選択肢となるさまざまな機能を備えているため、非常に人気があります。この記事では、RTV 成形について、さまざまな形状を定義する方法、自動的に乾燥する方法、その他のさまざまなプロジェクトで独立した動作である方法について詳しく説明します。
RTV 成形の汎用性は最大の利点であり、事実上あらゆる形状の部品を再現できます。したがって、小さくて単純なものでも大きくて複雑なものでも、RTV 成形は最適な方法です。この方法には、従来の成形方法よりもプロセスが速いという利点もあります。一方、従来の成形では完了までにかなり長い時間がかかりますが、RTV 成形ではプロセス全体が完了すると数時間しかかかりません。非常に迅速にアイテムを生産する場合、このスピードは命綱となります。
RTV 成形の最も重要な利点の 1 つは、極めて正確な部品を製造できることです。これはシリコンで作られた型なので、非常に精密な材料になります。シリコンを使用する場合は、作りたいもののモデルにシリコンを注ぎます。シリコンが乾燥して硬化すると、元のモデルに非常によく似た非常に詳細なオブジェクトを生み出す型になります。このようにして、最終的に作成されたエンティティは、設計に近いものになります。
RTV 成形により、非常に複雑な形状を簡単に、ほとんど手間をかけずに作ることができます。まず、作りたいオブジェクトのモデルとシリコン型を用意します。プロセスは、モデルに離型剤と呼ばれる材料をスプレーすることから始まります。このスプレーは、シリコンがモデルに付着するのを防ぐため、非常に重要です。ステップ 2: 離型剤を塗布し、指示に従ってシリコンを混ぜ、モデルにゆっくりと注ぎます。シリコンが固まったら、元のオブジェクトから慎重に取り外して、新しいフォームを残します。
真空チャンバーを組み込むことで、RTV 成形プロセスを強化することもできます。真空チャンバーは、シリコンを型に流し込む前にシリコンから気泡を抜くために使用されます。これにより、型の品質が良好で欠陥がないことが保証されます。これは非常に重要なステップです。また、シリコンの硬化プロセスも高速化されます。つまり、真空チャンバーがない場合よりもシリコンが早く硬化します。
初期モデルまたはプロトタイプを完成させることはプロトタイピングと呼ばれ、ここで RTV 成形はプロトタイピングの優れた方法です。また、これは高速で正確、かつ極めて柔軟性の高い方法です。 RTV 成形は設計の柔軟性を大幅に向上 RTV 成形は、この技術を使用して、さまざまなサイズやさまざまな材料で作られた多くの製品のさまざまな設計を実現できるため、1 つの選択肢です。また、RTV 成形には非常に高価なツールや機器が必要ないため、非常に安価な方法であり、他の 2 つのカテゴリのいずれであるかに関係なく、誰でも利用できます。
RTV 成形に使用される主な 2 つの材料は、シリコーンとポリウレタンです。シリコーンは精度、精密性に優れています。また、耐熱性と耐薬品性にも優れているため、さまざまな用途に使用できます。一方、ポリウレタンは、滑らかで柔軟な仕上げのオブジェクトを製造する必要がある場合に使用されます。プロジェクトの要件に応じて、ニーズに合った材料を選択できます。
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