この オーバーモールド 金型の 2 つの空洞、つまり空間の開発から始まります。1 つの領域に硬いプラスチックを充填し、もう 1 つの空間に柔らかいゴムを塗布 (注入?) します。その後、プラスチックが冷えて固まり、その時点で金型が回転し、2 番目の空間にゴムが注入されます。この独自のプロセスにより、両方の材料がしっかりと結合し、毎日の使用に耐える強度と耐久性を備えた製品が生まれます。
オーバーモールドで設計された携帯電話ケースを考えてみましょう。衝撃から保護するための頑丈な外殻と、携帯電話をしっかりと握れるようにする内側のコア (柔らかいゴムなど) で構成されています。Rega (yixing) が、ほとんどの人がそうであるように手が濡れたり汗をかいたりしても、同じように迅速な技術出力を可能にする製品を生み出したのは事実です。
これはまだ始まりに過ぎません。オーバーモールディングは、製造と日常的に使用される製品に本当に大きな可能性をもたらしました。歴史的に、企業は個々の部品を製造し、それらを組み立てて最終製品を作成する必要がありました。これは、生産コストを増加させる長いプロセスでした。それにもかかわらず、オーバーモールディングの出現により、1 つの均質な部品で十分であり、以前の技術よりも優れた性能を発揮できるようになりました。これにより、企業は欠陥や廃棄物を減らして、より優れた製品を製造しやすくなりました。
安全機能は、自動車部門がオーバーモールディングによって大きな成果を上げている分野の 1 つです。たとえば、オーバーモールディングによって、追加の部品を製造したり追加したりすることなく、ステアリング ホイールに直接センサーを組み込んだエアバッグを開発できます。つまり、簡単に言えば、より優れた自動車とより簡単な設計を意味します。
企業は、オーバーモールドが自社の部品や製品の製造に適した方法であるかどうかを判断するために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。最初に考慮すべき問題は、製品に必要な材料です。オーバーモールドは、ハンドル、グリップ、電話ケースなど、強度と柔らかさが求められる部品の場合に便利です。また、製品の質感が増し、使いやすく快適になります。
また、既存の製造材料とツールの耐久性も考慮する必要があります。オーバーモールド用のツールを構築するには、標準的な方法よりも初期コストが高くなる場合がありますが、多くの場合、この長期的な考慮により、初期コストが軽減されるか、またはそれを上回ることもあります。これは、部品の性能と外観が現在および将来にわたって向上することが期待されるためです。
オーバーモールド用の製品を設計する際には、企業が考慮すべき点がいくつかあります。まず、2 つの材料がしっかりと接着することを確信する必要があります。結局のところ、これが高品質の最終製品を作成するための核心です。次に、2 つの材料を所定の位置に配置し、外側の最終ドレスをプレスするデバイスを作成する必要があります。3 番目に、材料の注入ポイントがどこにあるかを知っておく必要があります。これらのポイントが適切に処理されないと、最終製品の外観とパフォーマンスが低下する可能性があります。