こんにちは、若い読者たち！ 今日は、とてもクールなトピックである液体シリコーンゴムの射出成形について話し合いましょう。 液体シリコーンゴムの硬化には特別な方法があり、熱い液体シリコーンを型に流し込み、ほぼ何でも作ることができます。 ジェリーキャンディを作るようなイメージを考えてみてください。 ただ、それを食べるのではなく、見た通りの有用なものを設計して作ることができるのです。 それは電話ケースやキッチンツール（例えばヘラ）から、さらには医療用具までVarious itemsが含まれます。これらは最も近い3Dプリンティング店舗で見つけられ、人々が健康でいられるように支援します！
私たちは、この作業専用に作られた機械に流動性のシリコーンゴムを流し込んで始めます。さて、この箱は重要な仕事をします！これは二液型シリコーンが混ぜ合わされているのです。SAVsと同様に、これは二つの部分で構成されており、一方は「ベース」、もう一方は「カATALYST（触媒）」と呼ばれます。その機械はそれらを滑らかになるまで混ぜます——まるでミルクシェイクのよう！その後、その粘稠なペーストを「ラピード」という形の型に流し込みます。この型は、私たちの目標とする物体と同じ形状を持つ容器です。そしてそれを非常に、非常に高温に加熱します…この熱によって、シリコーンゴムが硬化し、型に適合します。その後、シリコーンが冷えて温かくなくなったのを待って、型から取り出します。ビンゴ！新品の輝くオブジェクトが完成しました！
では、液体シリコーンゴムがなぜインジェクション成形で部品を製造する際に非常に優れた材料なのか気になっているかもしれません。理由の一つ目は、実際にはいくつか本当に素晴らしい理由があります。まず第一に、液体シリコーンゴムは非常に柔軟性が高いです。これは、電話ケースや複数の色が必要なブレスレットなど、折れ曲がる必要がある製品にとって理想的です。第二に、これは非常に強力な素材の一つであり、摩耗に強い場合もあります。液体シリコーンゴム製品は長寿命で、簡単に交換する必要がありません。さらに、非常に手入れしやすいという点も魅力的です！これにより、消費者が素早く清潔にしたいと考える医療器具やキッチン用品に最適です。
レガ（宜興）では、常にLSRインジェクション成形で何ができるかを模索しています。私たちが使用する素晴らしい技術の一つは「オーバーモールド」です。硬いプラスチック製品、例えばおもちゃやハンドルに液体シリコーンゴムをスラッシュキャストします。これにより、プラスチックの強度とシリコーンの柔軟性を持った製品が作られます。すごいですよね？さらに、同じ金型で2色の液体シリコーンゴムを使用することも検討しています。これにより、非常に興味深い見た目の製品が生み出され、それによって製品がより楽しいものになり、魅力も増します！
液体シリコン樹脂（LSR）射出成形はすでに多くの素晴らしい製品を生み出していますが、私たちはこれ以上の可能性があると確信しています！ 自動車産業はその典型的な例です。これは車両に関連するすべてをカバーしています。例えば、液体シリコンゴムは非常に高い熱に耐えることができるので、エンジン用部品や極端に高温になる場所での使用にも適しているかもしれません。さらに、私たちが持続可能な製品を作るのを助けるために、液体シリコンゴムの射出成形が役立つと考えています。この特性により、シリコン製品が廃棄場に捨てられる可能性が大幅に減少し、それは地球環境にとって良いニュースです！
実際、Rega(jiangsu)では、私たち全員が常に液体シリコンゴムの射出成形をより速く、効率的にする方法を見つけたいと思っています。その一つの方法として、自動的に動作する機械に基づいて作業しています。電子基板を金型内のシリコン上に配置し、その後、自動化された機械が材料をより一貫して混ぜ、それを人間よりも早く、そしてはるかに均一に金型に流し込みます。これにより、時間を節約できます！また、金型も再利用しています [+ 許可済みです。 →] この方法なら、作るすべての物体に対して新しい金型を用意する必要がなく、同じ金型を繰り返し使用できます。これにより時間の節約だけでなく、必要な資源や材料を節約することもできます。
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