Ciao, giovani lettori! Oggi parleremo di qualcosa di piuttosto figo — la lavorazione per iniezione di silicone liquido! La vulcanizzazione del silicone liquido ha il suo campo d'uso dove il silicone caldo viene versato in un stampo e puoi creare praticamente qualsiasi cosa. Immaginalo come se stessimo preparando la gelatina. Ma invece di mangiarli, siamo in grado di progettare e creare oggetti utili che escono esattamente come sembrano. Questi vanno da custodie per telefoni o utensili da cucina come le spatole, fino ad aiuti medici necessari che si possono trovare nel negozio di stampa 3D più vicino, che aiutano le persone a stare in salute!
Iniziamo con il silicone liquido versato in una macchina costruita appositamente per questo compito. Beh, questa scatola fa un lavoro importante! Si tratta di silicone a due componenti che vengono mescolati insieme. Simile agli SAV, è composto da due parti: una viene chiamata base e l'altra catalizzatore. La macchina poi mescola i componenti fino a renderli lisci - tipo un milkshake! Successivamente, la pasta spessa viene versata in una forma a forma di rapide. Questo stampo è un contenitore che ha la stessa forma dell'oggetto finale. Poi lo riscaldano A DAVVERO, DAVVERO CALDO... Questo calore fa solidificare il silicone facendolo aderire allo stampo. Poi aspettiamo semplicemente che il silicone si raffreddi e non sia più caldo, quindi lo togliamo dallo stampo. Ecco fatto! Un nuovo oggetto lucido appena coniato!
Potresti chiederti allora, perché il silicone liquido è un materiale così fantastico da utilizzare quando si tratta di produrre componenti attraverso la lavorazione per iniezione? Il motivo numero uno, beh, in realtà ci sono alcuni motivi davvero fantastici. I motivi sono semplici: innanzitutto, il silicone liquido è altamente flessibile. Questo significa che può essere piegato e modellato, il che è ottimo per prodotti come custodie per telefoni o braccialetti multicolori che devono flettersi invece di rompersi. In secondo luogo, è uno dei materiali più resistenti esistenti e può essere resistente all'usura. I prodotti in silicone liquido hanno una lunga durata e non sono facili da sostituire. Inoltre, è molto facile da pulire! Ciò lo rende perfetto per strumenti sanitari o utensili da cucina che i consumatori vogliono pulire velocemente per renderli sicuri.
A Rega (yixing) siamo sempre ansiosi di esplorare cosa possiamo fare con la lavorazione per iniezione di LSR. Un trucco fantastico che utilizziamo si chiama sovramodellazione. Versiamo gomma siliconica liquida su una parte rigida in plastica, come un giocattolo o un manico. Ciò crea un prodotto che ha la resistenza della plastica e anche la flessibilità della silicone. Non è fantastico? Tuttavia, stiamo anche considerando l'uso di due colori di gomma siliconica liquida nello stesso stampo. Ciò produce alcuni prodotti dall'aspetto molto interessante, il che li rende più divertenti e attraenti!
Il moldaggio per iniezione di LSR sta già producendo molti ottimi prodotti, ma siamo convinti che possa fare molto di più! L'industria automobilistica è un esempio lampante, poiché copre tutto ciò che riguarda le auto/veicoli. Per esempio, il silicone liquido può tollerare calori estremamente alti, il che significa che potrebbe funzionare bene quando utilizzato per sviluppare parti per motori o in qualsiasi altro luogo dove le temperature sono fuori scala. Crediamo anche che il moldaggio per iniezione di silicone liquido possa aiutarci a realizzare prodotti più sostenibili. Questa caratteristica riduce drasticamente la probabilità che gli oggetti in silicone finiscano nei discarichi, il che è un successo per il pianeta Terra!
A Rega(jiangsu), in realtà, tutti noi abbiamo sempre voluto trovare modi per rendere il processo di iniezione di silicone liquido più veloce ed efficiente. Lavoriamo utilizzando macchine che funzioneranno in modo automatico come uno dei metodi. Le schede elettroniche vengono posizionate sulla silicone all'interno del mould, e poi una macchina automatizzata mescola il materiale in modo più uniforme e lo versa nel mould sia più velocemente che molto più uniformemente rispetto a quanto può fare una persona. Questo ci aiuta a risparmiare tempo! Reutilizziamo anche i mold [+ Usato con permesso. →] In questo modo, invece di avere un nuovo mould per ogni singolo oggetto che produciamo, lo stesso mould può essere riutilizzato più volte. Quindi questo risparmia tempo e ci permette di risparmiare le risorse e i materiali necessari.
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