Jeste li ikada se pitali kako se čine vaši omiljeni igračke, kućanski gadžeti i medicinska alatna? Hvala inženjeringu stjecanja. Inženjering stjecanja odličan je za izradu vrste stvari koje većina nas koristi svakodnevno. Forma - Ubrizgana rasinjenim materijalom pomoću visokog tlaka. Ovo je uzbuđujući proces, koji nudi izradu oblika i dizajna koji bi bilo teško ili nemoguće proizvesti drugim sredstvima. Materijal se topi i unosi se vruća zrak kroz šipku kako bi se stvorio bilo koji oblik koji želite, jednom kad se materijal ohladi ponovno, tvrdne u tom obliku bez obzira na to koliko je složen. Pored plastike, tečna silicone guma, ili LSR, također je česta materijala koja se koristi u ovom procesu. Zbog svojstava ova materijala postaje sve popularnija. Evo zašto je inženjering stjecanja LSR fantastičan i prednosti koje pruža brojnim industrijskim granama!
Proizvodnja ključnih medicinskih uređaja poput katetara, dijelova šprica i maski može se učinkovito izvršiti pomoću lijepljenja tekućim siliconeom (LSR). Proces je vrlo čist i precizan, pa njegova specifičnost dobro djeluje na sigurnost za kožu. Jedan od najvažnijih faktora pri proizvodnji medicinskih uređaja jest da ti uređaji moraju biti savršeni bez bilo kakvih nedostataka s bilo kojeg kuta. Tekući kaučukov silicone (LSR) koristi se u svim našim lijepljenim oblicima zbog male propusnosti i čvrstih zaključivačkih svojstava. Oblici TTB IO se napunjavaju tekućinom koja omogućuje materijalu da tekne u vrlo male područje i često teške oblike, bez bukvi ili praznina koje se mogu pojaviti u drugim procesima lijepljenja kaučuka. Za medicinska alata, ovakva preciznost je ključna, jer ako su alati čak i malo krivi, mogli bi biti najbolje opasni za zdravlje pacijenata, a najgori potpuno neefikasni. LSR je također siguran za tijelo i hipoalergeničan, jer ne uzrokuje alergijske reakcije, što ga čini idealnim materijalom za predmete koji dolaze u dodir s kožom.
LSR je jedinstveni sirovina, mnogo praktičnija za oblikovanje u Injekcijskom obliku nego druge vrste gume ili plastike materijale. Ovo se može izlijevati u bilo koji oblik po želji, budući da je tekuća pri sobnoj temperaturi, čak i one složene oblike će raditi. To omogućuje proizvođaču da proizvede dijelove u neverovatnom razlučivosti, kao što su pečati, širokovi ili čak i tipke. Jedan zanimljiv aspekt je da se LSR može proizvoditi na različitim razinama mekoće, što ga čini korisnim za sve vrste primjena. Ova fleksibilnost omogućuje proizvođačima da naprave stvari koje su i meke i pružne ili čvrste i tvrde, sve unutar istog procesa ovisno o njihovim zahtjevima. Može čak izdržati visoke temperature, UV zrake i snažne kemijske tvari, što ga čini korisnim u situacijama gdje bi druge materijale mogli propasti.
Visokokvalitetna proizvodnja je sve u injekcijnom formiranju. Roba za koju plaćate mora biti dobra i funkcionirati. To je upravo sposobnost LSR injekcije u formiranju koja pomaže u stvaranju istih dobrih proizvoda jedan za drugim. Kada se ulije u forme, tečna priroda LSR osigurava da ih popuni ravnomjerno, tako da se dijelovi reproduktivno stvaraju s identičnim oblicima i veličinama. To znači da proizvođači mogu izraditi vrlo mnogo artikala iste kvalitete. Rezultat je manje otpada i bolji dijelovi, što čini naše kupce — i nas — sretnim! Ali ova predvidljivost ne sprema novac samo proizvođačima, ona također pomaže u stjecanju povjerenja kupaca, dajući im sigurnost da će uvijek dobivati one stavke koje očekuju.
Forme moraju biti čvrste i točne za uspješno izvođenje procesa inžekcije komponenti od silikona (LSR Inžekcijska Formiranja). Formiranje mora biti vrlo pažljivo dizajnirano za mnogo bolje rezultate. Jedna lijepa značajka LSR-a jest da brzo ispuni složene, kompleksne forme. To osigurava da svi elementi forme će se ishraniti na sličan način. Forma, njezina temperatura i također onoga što koristite radi stvaranja vrlo dobrog proizvoda. Dobar dizajn alata omogućuje pravilno hlađenje ili grejanje LSR-a putem forme kako bi se savršeno postigla kvaliteta proizvoda. Na primjer, loše dizajnirana forma može uzrokovati poteškoće ili neusklađenosti.
Čini se da proizvođači idu prema prihvaćanju LSR-a (ljudske silikon rubbere) u automobilskim dijelovima poput pečatnih prstenova i spojeva zbog prednosti koje nudi. To sučeno, postoje nekoliko ključnih problema s kojima se proizvođači susreću kada koriste LSR za automobilsku primjenu. Tijekom procesa otopljivanja, stanice mogu se proširiti i formirati plinove, što se može dogoditi u replikacijama kao rupice ili praznine u dijelovima. Sva dva ovih pojave mogu utjecati na jačinu i performanse pripadajućih komponenti. Još jedna neprednost je što je LSR materijal s niskom viskozitatom koji zahtjeva pažnju kako bi se spriječilo špricanje ili prelivanje. Na sreću, ovo su probleme koje iskusni proizvođači vam pomažu izbjeći koristeći svoje znanje i posebne alate i postupke, tako da se LSR dijelovi mogu koristiti u bilo kojoj primjeni. Suradnja s stručnjacima omogućuje proizvođačima stvaranje automobilskih i drugih dijelova na koje se može računati.
I to je to! Lako razumljiv pregled o LSR Injekcijskom Formiranju. Veoma je koristan za izrađivače i korisnike visokokvalitetnih — sigurnih i učinkovitih proizvoda. Zbog versatilnosti i dobre alatke LSR-a, sve više primjena će ga shvatiti kao svoj omiljeni u injekcijskom formiranju. Bez obzira čini li se da razvijate medicinski uređaj, auto dio ili bilo koju drugu ideju — pravi proizvođač će vam omogućiti realizaciju koncepta LSR-a.
Copyright © Rega (Yixing) Technologies Co., Ltd. All Rights Reserved Pravilo o privatnosti
EN
CN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
SR
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
CY
MK
KA
UR
BN
MN