Hallo, junge Leser! Heute werden wir über etwas ziemlich Cooles sprechen – das Spritzgussofen von flüssigem Silikonkautschuk! Das Vulkanisieren von flüssigem Silikonkautschuk hat seinen speziellen Bereich, wo heißes flüssiges Silikon in eine Form gegossen wird und man praktisch alles erstellen kann. Stellt es euch vor, als würden wir Gelée machen. Aber anstatt sie zu essen, können wir nützliche Dinge entwerfen und herstellen, die genau so aussehen, wie sie sein sollen. Diese reichen von Handyhüllen oder Küchengeräten wie Schöpflöffeln bis hin zu medizinischen Hilfsmitteln, die man im nächsten 3D-Druck-Service finden kann, der hilft, Menschen gesund zu bleiben!
Wir beginnen mit flüssigem Silikonkautschuk, der in eine speziell dafür gebaute Maschine gegossen wird. Nun, diese Box macht wirklich wichtige Arbeit! Es handelt sich um zweiteiliges Silikon, das hier gemischt wird. Ähnlich wie bei den SAVs besteht es aus zwei Teilen – einer wird als Basis bezeichnet und der andere als Katalysator. Dann mischt die Maschine die Nüsse, bis sie glatt sind – so ähnlich wie ein Milchshake! Anschließend wird der dicke Brei in eine Form gegossen, die die Form von rapide hat. Diese Form ist ein Behälter, der die gleiche Form wie unser Zielobjekt hat. Dann heizen sie es auf WIRKLICH, WIRKLICH HEISS… Diese Hitze verursacht, dass der Silikonkautschuk hart wird und sich an die Form anpasst. Dann warten wir einfach, bis der Silikon abgekühlt ist und nicht mehr warm ist, dann ziehen wir ihn aus der Form. Bingo! Ein glänzendes neues Objekt, frisch geprägt!
Sie fragen sich vielleicht, warum flüssiger Silikonkautschuk ein so großartiges Material ist, wenn es darum geht, Teile durch Spritzgussherstellung zu produzieren? Grund Nummer eins, eigentlich sogar mehrere wirklich fantastische Gründe. Die Gründe sind ganz einfach: Erstens ist flüssiger Silikonkautschuk äußerst flexibel. Das bedeutet, er kann gebogen und geformt werden, was für Produkte wie Telefonhüllen oder farbige Armbänder großartig ist, die biegsam statt spröde sein müssen. Der zweite Grund jedoch ist, dass es eines der stärksten Materialien überhaupt ist und verschleißfest sein kann. Flüssiger Silikonkautschuk hat eine lange Lebensdauer und ist nicht leicht zu ersetzen. Außerdem ist er sehr einfach zu reinigen! Das macht ihn perfekt für gesundheitsrelevante Geräte oder Küchengeräte, die Verbraucher schnell wieder sauber und sicher haben möchten.
Bei Rega (yixing) sind wir immer begierig herauszufinden, was wir mit LSR-Injektionsformen machen können. Ein fantastisches Verfahren, das wir verwenden, nennt sich Overmolding. Wir gießen flüssiges Silikon über einen harten Kunststoffteil, wie zum Beispiel ein Spielzeug oder einen Griff. Dadurch entsteht ein Produkt, das die Festigkeit von Kunststoff und gleichzeitig die Flexibilität von Silikon aufweist. Ist das nicht toll? Aber wir schauen uns auch an, zwei Farben von flüssigem Silikon in derselben Form zu verwenden. Was dabei entsteht, sind einige sehr interessant aussehende Produkte, die sie dadurch spannender und ansprechender machen!
LSR-Spritzgusserzeugnisse produzieren bereits viele großartige Produkte, aber wir sind überzeugt, dass es noch viel mehr kann! Die Automobilindustrie ist ein hervorragendes Beispiel, da sie alles Fahrzeugbezogene abdeckt. Flüssiger Silikonkautschuk kann zum Beispiel extrem hohe Temperaturen aushalten, was bedeutet, dass er gut geeignet sein könnte, um Teile für Motoren oder andere Bereiche mit außergewöhnlich hohen Temperaturen zu entwickeln. Wir glauben auch, dass das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk uns helfen kann, nachhaltigere Produkte herzustellen. Diese Stärke verringert die Wahrscheinlichkeit dramatisch, dass Silikonprodukte auf Mülldeponien enden, was wiederum einen Sieg für den Planeten Erde darstellt!
Bei Rega (Jiangsu) haben wir in der Tat immer versucht, Methoden zu finden, um die Fertigung von flüssigem Silikonkautschuk schneller und effizienter zu gestalten. Wir arbeiten auf Basis von Maschinen, die automatisch funktionieren – eine der Möglichkeiten. Elektronikplatinen werden auf den Silikon im Formwerk gelegt, und dann mischt eine automatisierte Maschine das Material gleichmäßiger und gießt es sowohl schneller als auch viel ausgeglichener in die Form ein, als dass ein Mensch das könnte. Das hilft uns, Zeit zu sparen! Wir verwenden die Formen auch wieder [+ Mit Genehmigung verwendet. →] Auf diese Weise müssen wir nicht für jedes einzelne Objekt, das wir herstellen, eine neue Form verwenden, sondern dieselbe Form kann wiederholt genutzt werden. So sparen wir Zeit und können die benötigten Ressourcen und Materialien einsparen.
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